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文章编号:1004-0609(2015)-01-0009-06 热工艺参数对TC17合金静态球化动力学的影响 孙 新1,曾卫东1,张志金2,贾志强1,徐建伟1 (1. 西北工业大学 凝固技术国家重点实验室,西安 710072； 2. 北京航空制造工程研究所,北京 100024) 摘 要:对TC17合金在820和860 ℃下进行等温锻造,随后在相同温度下进行热处理10 min~8 h,利用定量金相法研究变形量,热处理温度等工艺参数对片状α相静态球化的影响规律.结果表明:随着变形量的增加,在随后热处理过程中片状α相更容易发生晶界分离而形成球化组织,球化速率明显提高.温度影响扩散过程,对静态球化有促进作用,且在应变较低时影响更为明显.在球化率随热处理时间增大的同时,球化速率逐渐减小至常值,JMAK方程可以用来描述TC17合金静态球化的规律. 关键字:TC17合金；静态球......
文章编号:1004-0609(2013)S1-s0301-04 TC17钛合金片层组织球化行为的有限元模拟及验证 贾志强,曾卫东,徐建伟,马 雄,孙 新 (西北工业大学 凝固技术国家重点实验室,西安 710072) 摘 要:采用有限元模拟研究等温锻造过程中TC17钛合金片层组织球化行为.通过热模拟压缩试验获得热变形过程中变形参数对该合金球化行为的影响.以Avrami方程为基础建立该合金片层组织球化模型,并将其嵌入有限元模拟软件(DEFORM-3D),使其具有预测和模拟球化过程的功能.进行圆柱形工件等温锻造及其相应的有限元模拟实验验证所建模型的准确性.结果表明:经二次开发的软件可准确地预测等温锻造过程中TC17钛合金片层组织的球化行为. 关键词:TC17钛合金；球化行为；有限元模拟；二次开发；实验验证 中图分类号:TG319 ......
文章编号:1004-0609(2010)S1-s0468-05 TC17钛合金片层组织动态球化的神经网络预测模型 王凯旋1, 2,曾卫东1,赵永庆2,徐 斌3,田 飞1,朱艳春1,张尧武1,周义刚1 (1. 西北工业大学 材料学院,西安 710072；2. 西北有色金属研究院,西安 710016； 3. 宝钢公司特殊钢分公司,上海 200940) 摘 要:在Gleeble-1500热模拟试验机上通过热压缩试验研究具有初始片层组织的TC17钛合金在变形温度为780~860 ℃,应变速率为0.001~10 s-1,变形量为15%~75%范围内的组织演变,定量分析热变形参数对片层组织动态球化过程的影响.采用结合贝叶斯归一化算法的BP人工神经网络,建立TC17钛合金片层组织动态球化演变的预测模型,误差分析表明模型精度较好. 关键词......
Trans. Nonferrous Met. Soc. China 29(2019) 1430-1438 Microstructure evolution and its effect on flow stress of TC17 alloy during deformation in α+β two-phase region Jiao LUO, Peng YE, Wen-chao HAN... and its effect on flow stress of TC17 alloy during deformation in the α+β two-phase region were investigated via microstructure characterization and isothermal compression tests. Results showed......
TC17钛合金高温变形行为研究杨晓康,王快社,史佳敏,蔡军,王萌,王庆娟,刘莹莹,王文西安建筑科技大学陕西省冶金工程技术研究中心摘 要:采用Gleeble 3500D热模拟试验机对TC17钛合金进行了高温压缩试验.其变形温度为973~1223 K,应变速率为0.001~10 s-1,应变0.9.结果表明:TC17钛合金高温流变应力对应变速率和变形温度非常敏感.在温度为1123,1183和1223 K,应变速率为10 s-1时,TC17钛合金的流动应力出现了明显的应力不连续屈服现象.利用Zener-Holloman参数建立了TC17钛合金的高温本构方程,与试验结果对比表明:该方程可以准确地描述TC17钛合金的的高温流动行为.基于动态模型,建立了TC17钛合金的热加工图,并结合微观组织分析验证了加工图的准......
TC17钛合金连续冷却转变曲线研究蔡馨,雷旻,万明攀,赵飞,黄朝文,温鑫贵州大学材料与冶金学院贵州省材料结构与强度重点实验室摘 要:以TC17钛合金为研究对象,采用高精度差分膨胀仪B?hr DIL805A/D获得了TC17钛合金在不同冷却速度下的膨胀曲线.利用导数法获得TC17钛合金在不同冷却速度下的转变开始点及结束点,建立了TC17钛合金的连续冷却转变曲线(CCT),并结合扫描电镜(SEM),物相分析(XRD)和显微硬度分析,研究了在连续冷却过程中TC17钛合金组织演变及力学性能.结果表明:在低的冷却速度下TC17钛合金的显微组织为α+β片层组织.当冷却速度小于0.50℃·s-1时,获得全部的片状α相和β相组织,当冷却速度为0.35~3.00℃·s-1时在合金中观察到α+β针状结构及未转变的亚稳β相......
TC17合金超高周疲劳裂纹萌生机理刘汉青1,何超2,黄志勇1,王清远1,21. 四川大学空天科学与工程学院2. 成都大学建筑与土木工程学院摘 要:通过实验研究了2种频率(110 Hz和20 k Hz)循环载荷作用下航空发动机叶片材料TC17合金的超高周疲劳失效行为,分析了不同失效形式下的裂纹萌生机理.结果表明,TC17合金在2种实验载荷频率下均存在表面和内部萌生裂纹诱发疲劳失效2种失效形式,表面萌生裂纹诱发的疲劳失效主要是由加工缺陷和循环载荷作用下试样表面滑移处应力集中引起的横向裂纹所致,内部萌生裂纹诱发的疲劳失效是由循环载荷作用下材料初生α相的滑移断裂所致.失效机理的不同使得材料的应力-疲劳寿命(S-N)曲线呈双线性,载荷频率对TC17合金的裂纹萌生形式和萌生机理的影响不显著.建立了基于薄弱取向晶粒......
Trans. Nonferrous Met. Soc. China 27(2017) 1956-1963 Prediction model for surface layer microhardness of processed TC17 via high energy shot peening Li-xing SUN, Miao-quan LI, Hui-min LI School of Materials Science and Engineering, Northwestern Polytechnical University, Xi’an 710072, China Received 31 May 2016; accepted 26 September 2016 Abstract: The bulk TC17 was subjected to the high energy......
TC17钛合金自表面纳米化机制及组织演化赵坤,王敏,蔺成效,拓川西北工业大学凝固技术国家重点实验室摘 要:借助X射线衍射仪,透射电镜及显微硬度仪等先进仪器,研究经超音速微粒轰击(SFPB)处理TC17合金表面自身纳米化晶粒尺寸演化及纳米化机理.结果表明:超音速微粒轰击使TC17合金表面获得了纳米组织,并发生显著的加工硬化,表面显微硬度比基体硬度提高了1倍左右;随着SFPB处理时间的延长,纳米结构层厚度不断增加,晶粒逐步细化,当SFPB处理30 min后晶粒尺寸趋于稳定,在最表层形成了晶粒尺寸约为16.3 nm具有随机取向的等轴纳米晶粒.TC17合金表面自身纳米化主要是位错滑移,位错分割的结果;由于外界多方向载荷的重复作用而产生大量的位错,位错的滑移,积累,交互作用而产生位错墙和位错纠结,位错继续运动进......
TC17钛合金加热过程中的有限元模型何俊1,惠瑞拓1,曾卫东2,徐建伟2,陈威21. 中国航发动力股份有限公司2. 西北工业大学凝固技术国家重点实验室摘 要:采用深埋热电偶动态测量温度变化并结合有限元模拟建立了TC17钛合金棒材的加热模型,并对其升温过程进行了模拟.结果表明:总换热系数由辐射换热系数和对流换热系数组成,可通过数学运算获得,其数值与棒材温度有关,随着棒材温度的升高,总换热系数呈增大趋势.通过对500 mm×500 mm TC17钛合金棒材的升温过程进行有限元模拟,获得棒材心部和1/2R处的温升曲线,经过与热电偶测得的实际温升曲线对比,两者有较高的吻合度,棒材心部和1/2R处到温时间分别为196 min和166 min.采用小尺寸试样进行β单相区加热试验,通过与大尺寸棒材β晶粒尺寸的比较......
