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RMi岩体指标评价法优化及其应用 申艳军1,徐光黎2,朱可俊3 (1. 中国地质大学 研究生院,湖北 武汉,430074; 2. 中国地质大学 工程学院,湖北 武汉,430074; 3. 中国水电顾问集团 成都勘测设计研究院,四川 成都,610072) 摘要:为了克服传统岩体质量评价方法(RMR法,Q法等)中评价参数难以确定,对质量较差岩体评价结果精度不够等缺陷,介绍RMi法中岩块单轴抗压强度σc与节理裂隙参数Jp的确定思路,对其进行优化,并将其与Hoek-Brown失效准则进行有效结合.结合工程实例对得到的围岩类别及岩体力学参数予以验证.研究结果表明:该方法参数确定简单,应用范围广,可精确地实现对不同岩体质量评价及力学参数的估算,其研究成果可为工程设计施工提供重要依据. 关键词:RMi法;参数优化;围岩分类;岩体力学参数估算;Hoek-Brown失效准则 中图分类号......
应用RMI指标进行工程岩体分类的方法 张倬元1,刘汉超1,宋建波1 (1.成都理工大学,四川,成都,610059) 摘要:RMI岩体分类法成功地吸收了CSIR和NGI分类法的优点,能更好地反映岩块强度和结构面性态对岩体强度的影响,可适用于任何"完整-破碎"岩体的工程分类.本文详细阐述了该方法的基本原理,分类步骤以及参数的确定,并与其它分类法进行了比较. 关键词:岩体分类; 岩体强度; RMI指标; [全文内容正在添加中] ......
乳化液泵站RMI与KAMAT比较分析叶健北京天地玛珂电液控制系统有限公司摘 要:介绍了目前国内市场占有率较高的KAMAT泵站和RMI泵站的整体结构,从减速系统,液力系统,润滑系统,保护系统,控制系统等方面对其关键技术进行了全面的比较和分析,总结了各自的优缺点,并指出各自的改进方向:对于KAMAT泵站,应提升齿轮轴的加工工艺和质量,改进液力系统结构;对于RMI泵站,应加强减速系统曲轴强度,改进液力系统部分的高压密封模块设计和吸排液阀芯阀座的布置方式.关键词:乳化液泵站;RMI;KAMAT;减速系统;液力系统;润滑系统;保护系统;控制系统;......
文章编号: 1004-0609(2005)08-1208-06 C/C坯体对RMI C/C-SiC复合材料组织的影响 冉丽萍1, 易茂中1, 陈 斌2 (1. 中南大学 粉末冶金国家重点实验室, 长沙 410083;2. 中南大学 机电工程学院, 长沙 410083) 摘 要: 以PAN基炭纤维(Cf)针刺整体毡为预制体, 用化学气相渗透(CVI),浸渍炭化(IC)方法制备了不同炭纤维增强炭基体的多孔C/C坯体, 采用反应熔渗(RMI)法制备C/C-SiC复合材料, 研究了渗Si前后坯体的密度和组织结构. 结果表明: 不同C/C坯体反应溶渗硅后复合材料的物相组成为SiC相, C相及单质Si相; 密度低的坯体熔融渗硅后密度增加较多; 密度的增加与开口孔隙度并不是单调增加的关系, IC处理的坯体开口孔隙度低, 但渗硅后复合材料的密度增加较多; IC坯体中......
C/C预制体密度和反应温度对RMI法制备C/C-SiC复合材料力学性能和微观结构的影响林荣,罗瑞盈,罗浩北京航空航天大学物理科学与核能工程学院摘 要:研究C/C预制体密度和反应温度对RMI法制备C/C-SiC复合材料密度,弯曲强度和微观结构的影响.实验通过化学气相渗透法(CVI)制备密度分别为1.2g/cm3,1.4g/cm3和1.6g/cm3的低密度C/C多孔预制体,采用反应熔渗法(RMI)制备密度分别为2.21g/cm3,2.18g/cm3和1.82g/cm3的C/C-SiC复合材料;将CVI制备的低密度C/C多孔预制体,采用RMI法在1500℃,1650℃和1800℃的反应温度下制备密度分别为1.79g/cm3,2.18g/cm3和2.41g/cm3的C/C-SiC复合材料.结果表明:随着C/C......
melt infiltration(RMI); toughening mechanism  ......
反应熔渗法制备C/C-ZrC复合材料的微观结构及烧蚀性能但奇善,孙威,熊翔,王子璇,吴雯倩中南大学粉末冶金国家重点实验室摘 要:采用反应熔渗法(reactive melt infiltration,RMI)制备ZrC改性多孔C/C复合材料,研究不同孔隙度的C/C多孔体在熔渗过程中的增密行为和渗Zr后的相组成及...C/C多孔体熔渗后进行60 s的氧乙炔焰烧蚀实验,在3 000℃下的线烧蚀率和质量烧蚀率分别为0.003 3 mm/s和0.004 2 g/s,在2 500℃下的线烧蚀率和质量烧蚀率分别为0.008 0 mm/s和0.009 0 g/s,C/C-ZrC复合材料在3 000℃下的抗烧蚀性能明显优于2 500℃下的抗烧蚀性能.关键词:C/C复合材料;反应熔渗法(RMI);ZrC;微观结构......
反应熔渗制备ZrC-SiC/(C/C)复合材料组织结构及耐烧蚀性能孙泽旭,周哲,张贝,易君,易茂中,冉丽萍中南大学粉末冶金国家重点实验室摘 要:采用反应熔渗法(RMI)制备出密度为3.288g/cm3的ZrC-SiC/(C/C)复合材料,采用SEM-EDS,XRD和TEM等分析手段研究了ZrC-SiC/(C...3.030mg/s,线烧蚀率分别为1.001μm/s,4.662μm/s和4.450μm/s.试验结果表明,在高温烧蚀过程中,ZrC-SiC/(C/C)复合材料烧蚀中心区陶瓷相逐渐氧化生成ZrO2和SiO2;生成的ZrO2和SiO2混合物保护并填充复合材料烧蚀孔隙,阻止氧化反应向材料内部进行,有效提高了材料的烧蚀性能.关键词:C/C复合材料;反应熔渗(RMI);ZrC-SiC/(C/C......
网络环境下所采用的软件技术研究田敬军,刘丽霞摘 要:考虑到网络环境下的异构性以及传输带宽的限制 ,出现了许多不同的软件技术 ,对从传统的客户 -服务器模式到目前比较新的移动Agent技术进行了分析 ,并指出了其各自在技术与实现上的优点和缺点及适用范围关键词:客户-服务器模式;远程过程调用(RPC);远程计算(REV);远程方法调用(RMI);......
,熔体表面张力以及熔体与基体间的润湿角等,其中,除了时间和初始毛细半径以外,其余参数均是随温度变化的函数.因此,当熔渗时间相同时,理论上的熔渗深度是熔渗温度的函数.JIANG等[56]通过理论计算了熔融Si熔渗深度随温度的变化趋势,结果表明,当熔渗温度升高时,理论熔渗深度增加[43];此外,熔渗温度增加也会加速熔渗剂和基体之间的反应.HAO等[47]通过实验研究了熔渗温度对RMI改性C/C复合材料烧蚀性能的影响.不同熔渗温度对各类RMI改性C/C复合材料氧乙炔焰烧蚀性能的影响如表2所示.从表2可以看出:在一般情况下,熔渗温度越高,改性材料的密度越高,孔隙率也越低,线烧蚀率和质量烧蚀率也随之越小,耐烧蚀性能提高;然而,当熔渗温度过高时,反应速率过快,反而会在极短的时间内生成大量陶瓷相,阻熔渗剂渗入熔体的通道,导致改性材料的致密度低,耐烧蚀性能差;另外,当熔渗温度过高时熔渗剂和基体之间反应过于剧......