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时效强化Cu-Fe-P合金显微硬度的模糊预测 田保红1,陈彬1,黄金亮1,康布喜1,董企铭1,刘平1 (1.河南科技大学材料系,洛阳,471039) 摘要:在分析了冷变形时效工艺对Cu-2.5Fe-0.03P-0.1Zn合金的显微硬度影响基础上,提出了一种基于模糊控制的该合金显微硬度预测模型.结果表明,在试验范围内,预测值与实测值的相对误差为±5%,呈现出较好的吻合性. 关键词:铜合金; 显微硬度; 模糊预测; [全文内容正在添加中] ......
La2O3含量及退火温度对钼合金晶粒尺寸及显微硬度的影响王林1,孙军2,刘刚2,张国君21. 金堆城钼业股份有限公司技术中心2. 西安交通大学金属材料强度国家重点实验室摘 要:本文研究了La2O3含量及退火温度对钼合金晶粒尺寸及显微硬度的影响规律,利用位错理论分析了La2O3对晶粒长大和显微硬度的影响机理.结果表明:随着第二相颗粒La2O3含量的增加,钼合金晶粒长大和再结晶的退火温度有升高的趋势;La2O3的强化效果并非随含量增加而线性增大,添加的La2O3含量处在0.27%~0.49%范围时,钼合金显微硬度的增幅最大,当La2O3含量大于0.49%时显微硬度增幅减小;随着退火温度的升高,钼合金显微硬度逐渐降低.关键词:La2O3;退火;钼合金;晶粒尺寸;显微硬度;......
脉冲偏压对电弧离子镀Ti/TiN纳米多层薄膜显微硬度的影响 林国强1,赵彦辉1,董闯1,闻立时1,李晓娜1 (1.大连理工大学三束材料改性国家重点实验室,大连,116024;2.大连理工大学物理系,大连,116024;3.中国科学院金属研究所,沈阳,110016) 摘要:采用脉冲偏压电弧离子镀方法在高速钢基体上沉积Ti/TiN纳米多层薄膜,采用正交实验法设计脉冲偏压电参数,考察脉冲偏压对Ti/TiN纳米多层薄膜显微硬度的影响.结果表明,在所有偏压参数(脉冲偏压幅值,占空比和频率)和几何参数(调制周期和周期比)中,脉冲偏压幅值是影响显微硬度的最主要因素;当沉积工艺中脉冲偏压幅值为900 V,占空比为50%及频率为30 kHz时,薄膜硬度可高达34.1 GPa,此时多层膜调制周期为84 nm,TiN和Ti单元层厚度分别为71和13 nm;由于薄膜中的单层厚度较厚,纳米尺寸的强化效应并未......
电子束焊接热效应对镁合金焊缝显微硬度的影响罗怡1,2,谢小健1,2,万瑞1,2,朱洋1,21. 重庆理工大学2. 重庆市特种焊接材料与技术高校工程研究中心摘 要:研究了真空电子束焊接热效应对AZ91D和AZ31B镁合金焊缝显微硬度的影响机制,实验结果表明,真空电子束焊接热效应对AZ91D,AZ31B镁合金焊缝...,焊缝晶粒越细小,焊缝硬度相对越大.关键词:真空电子束焊接;热效应;镁合金;显微硬度;焊缝强化;......
固溶时间对激光选区熔化AlSi10Mg显微组织及显微硬度的影响沙春生1,刘海英1,王联凤1,赵伟2,孙靖11. 上海航天设备制造总厂有限公司2. 中国卫星海上测控部摘 要:采用SEM,EDS,显微硬度等分析方法研究了535℃固溶温度下不同固溶时间对激光选区熔化(Selective laser melting) AlSi10Mg铝合金显微组织及显微硬度的影响.结果表明,在535℃固溶温度下,由纳米尺寸网状Al-Si共晶和过饱和α-Al固溶体组成的激光选区熔化AlSi10Mg显微组织对固溶时间非常敏感,固溶2 min后熔池边界及网状共晶组织消失,固溶5 min后共晶Si便发生明显球化,共晶Si尺寸随着固溶时间的延长而增大.伴随着显微组织的变化,AlSi10Mg的显微硬度从固溶前的HV(119±3.2)迅速......
交变磁场对多晶纯铝位错密度及显微硬度的影响詹同军1,2,3,何盛亚1,2,3,李永成1,2,3,玄伟东1,2,3,任忠鸣1,2,3,李传军1,2,31. 省部共建高品质特殊钢冶金与制备国家重点实验室2. 上海市钢铁冶金新技术开发应用重点实验室3. 上海大学材料科学与工程学院摘 要:研究了交变磁场对退火的形变多晶纯铝位错密度及显微硬度的影响.结果表明:在交变磁场中退火后纯铝试样的衍射峰半高宽(FWHM)及显微硬度增加,且半高宽及显微硬度随磁感应强度的增加而增加.交变磁场产生的磁压和位错芯膨胀效应对位错密度的影响很小.位错密度的变化主要归因于磁致塑性效应的作用,即:在交变磁场作用下,位错芯与障碍物之间的相互作用由低能态的单重态转变为高能态的三重态,位错更容易从钉扎处逃逸,促进位错运动.这一效应导致形变纯铝......
文章编号:1004-0609(2015)12-3389-08 纯铜表面机械扭压处理工艺参数对其显微硬度的影响 高 波,王 进,高松松,张志刚,张晓博 (青岛理工大学 机械工程学院,青岛 266033) 摘 要:对T2纯铜表面进行机械扭压处理(SMPT)后,分别研究SMPT工艺参数中的工具头转速,水平进给速度,下压深度,处理次数以及润滑方式对材料表面显微硬度的影响.结果表明:当转速由3000 r/min上升至5000 r/min时,材料表面显微硬度逐渐增加,当转速达到6000 r/min时显微硬度呈下降趋势；工具头水平进给速度对材料表层显微硬度影响较小；下压深度的增加可以提高材料表层显微硬度；当处理次数为3次时显微硬度达到最大值；采用水润滑方式效果要大于采用油润滑方式效果,而采用高温润滑脂效果最差. 关键词:纯铜；表面机械压扭处理；工艺参数；显微硬度 中......
固溶+时效处理对粉末冶金Ti-22Al-25Nb合金显微硬度的影响贾建波1,鹿超1,杨志刚1,董添添1,顾勇飞1,徐岩1,21. 燕山大学先进锻压成形技术与科学教育部重点实验室2. 燕山大学机械工程学院摘 要:采用放电等离子烧结技术(SPS)在950℃/80 MPa/10 min条件下制备粉末冶金Ti-22Al-25Nb(原子分数,%)合金作为初始材料,将其分别在940~1100℃,10~120 min和800℃/8 h条件下进行固溶处理和时效处理,研究了固溶+时效处理对粉末冶金Ti-22Al-25Nb (原子分数,%)合金的微观组织和显微硬度的影响,并建立了显微硬度的演变模型.结果表明,随着固溶温度的提高和保温时间的延长B2相的晶粒尺寸增大,均匀度提高,在940~1010℃晶粒长大的速率最低,在......
超声冲击对AZ91D镁合金耐磨性能及显微硬度的影响(英文)何柏林1,于影霞2,夏崧崧2,吕宗敏11. 华东交通大学2. 载运工具与装备教育部重点实验室摘 要:采用HJ-III型超声冲击设备对AZ91D镁合金表面进行了冲击处理,利用光学显微镜和高倍透射电子显微镜研究了超声冲击表层的微观组织.对经超声冲击处理和未冲击处理的AZ91D镁合金的耐磨性能进行了对比研究.用扫描电镜和显微硬度计研究了超声冲击处理对磨损表面形貌和显微硬度的影响.结果表明,超声冲击使AZ91D镁合金的表面出现了严重的塑性变形,塑变层深度约为120μm,表面组织明显得到细化.超声冲击可极大的提高AZ91D镁合金的耐磨性能和显微硬度.耐磨性能和显微硬度随超声冲击电流的增加和冲击时间的延长而提高.与未冲击试样相比,在冲击时间为9 min,冲......
铣削参数对A100合金钢表面组织及显微硬度的影响张昌明1,2,王运1,张昱1,张会1,王永鑫11. 陕西理工大学机械工程学院2. 陕西理工大学陕西省工业自动化重点试验室摘 要:采用扫描电镜和显微硬度仪分析了不同铣削加工工艺参数对A100合金钢表面组织和显微硬度的影响,并通过纳米压痕试验对硬度变化规律进行了验证.结果表明:靠近加工表面时A100合金钢的马氏体组织形状细小,而远离加工表面时马氏体组织形状较粗大,不同的切削参数对马氏体组织形状变化影响不同;通过极差分析得出了对显微硬度值影响大小的顺序为铣削深度>进给量>铣削宽度>转速,由显微硬度曲线图得出靠近铣削加工表面时显微硬度约410 MPa,远离铣削加工表面时,显微硬度呈现下降的趋势,最终约为345 MPa,通过纳米压痕试验对显微硬度......
