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黄铜矿处理工艺综述S.普拉塞德,B.D.潘戴,雷贵春摘 要:在处理黄铜矿的可供选择的工艺中,无预处理和有预处理(如氧化焙烧)的湿法冶金工艺被认为是非常有吸引力的.对采用不同浸出剂(例如硫酸,氯化物,硝酸氨溶液和生物系统)进行直接浸出的工艺研究,总结了近几年取得的主要进展.这些工艺中与铁溶解有关的问题,需在用电解法回收金属之前,适当地采用净化和控制的方法.硫酸化焙烧是被采用的从硫化物中回收铜的重要的预处理技术之一,通过选择硫酸化焙烧条件,以产生水溶性硫酸铜和使铁转化为它的不溶性氧化物,可以在很大程度上消除铁的控制问题.硫酸化焙烧工艺的另一个方面是它对较小和复杂矿山的适用性(由于硫与金属结合较稳定,因而空气污染较少).该文综述了在黄铜矿和有关的成份如硫化铜和硫化铁的氧化焙烧方面进行的工作,总结了工艺中涉及......
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黄铜矿自诱导浮选的研究孙水裕,王淀佐,李柏淡摘 要:本文给出了pH0~12时,黄铜矿无硫化钠无捕收剂浮选(即自诱导浮选)的可浮区和不可浮区.热力学计算表明了可浮区的意义.用热力学计算,电位测量和伏安曲线研究了自诱导浮选疏水体产生机理;表面溶剂提取一化学分析技术建立了黄铜矿表面疏水/亲水平衡关系.研究结果表明,中性硫(S~0)是主要疏水体,其产生和提取量受电位控制.关键词:黄铜矿;自诱导浮选;......
乌拉尔黄铜矿采矿方法的改进张焕臻摘 要:<正> 自1965年以来,乌拉尔黄铜矿采用了高效率的采矿方法.分段崩落采矿法的比重减少了8.8%,分层崩落采矿法减少了15.1%,而阶段矿房胶结充填,强化充填,干式充填采矿法则大大地增加了.目前,开采黄铜矿的主要采矿方法是:充填法占38%,分段崩落法占37.7%,向补偿空间崩矿的阶段强制崩落法占13.3%.关键词:......
黄铜矿优先浮选的控制张焕臻摘 要:<正> 本专利是关于有色金属多金属硫化矿的浮选富集法.例如,从黄铜矿-黄铁矿混合精矿中优先浮选黄铜矿.该专利包括确定黄铜矿-黄铁矿混合精矿固相黄铁矿的吸氧量,调节充气剂消耗量,以维持最大的吸氧量.关键词:......
黄铜矿和黄铁矿的浮选分离戈保梁,张文彬昆明工学院资源开发工程系摘 要:从矿石的结构,半导体性质及电化学等方面论述了黄铁矿和黄铜矿的可浮性及其浮选分离方法.关键词:黄铜矿;黄铁矿;浮选;......
黄铜矿床防火开采工艺Ю.В.沃尔科夫,宋晓天摘 要:<正> 黄铜矿床属乌拉尔喷发凝灰板岩带,由块状硫化矿和浸染矿组成,矿石含硫25~40%.破碎状态的矿石具有急剧氧化倾向,是造成矿山内因火灾的主要原因.巷道防火支架和高效率设备的应用为采用防火开采工艺提供了条件.在盖依斯克矿采用了胶结充填阶段矿房法(图1).矿房尺寸为:长30~50米;宽15~20米;高60~80米.矿房回采时间为8~9个月,矿石损关键词:......
:黄铜矿;分解;阳极氧化;阴极还原 中图分类号:TD 952 文献标识码:A Electrochemical behavior of chalcopyrite at normal temperature in acidic solution LU Yi-ping, JIANG Xiao-hui, FENG Qi-ming, OU Le...[1-7],而对黄铜矿阴极还原反应及其意义的研究很少.本研究中黄铜矿电极采用静止电极和旋转电极的循环伏安图进行比较分析,并根据需要进行多次重复扫描,在不同初始方向扫描以及不同电位范围扫描,分析黄铜矿在常温酸性条件下的电化学行为. 1 实验 1.1 仪器与试剂 M273恒电位仪,恒电流系统(美国EG&G公司);采用三电极系统: 工作电极为黄铜矿旋转圆盘电极和静止电极,铂电极作为辅助电极......
黄铜矿的湿法冶金工艺研究进展 张永德1,李皊值2,阮仁满2 (1.中南大学冶金科学与工程学院,湖南,长沙,410083;2.北京有色金属研究总院矿物资源与冶金材料研究所,北京,100088) 摘要:介绍了黄铜矿湿法冶金的最新进展及工艺特性,探讨了黄铜矿湿法冶金的发展前景.Dynatec加煤粉流程和CESL二段浸出流程很好地解决了中温压力氧化酸浸过程中单质硫的影响,对材质的耐腐蚀性要求低,在低能耗下获得了高的浸出效果,对于主要分布于黄铜矿中的含金铜精矿,可获得很高的金回收率.Intec和Hydro Copper工艺在常压低温氯化介质中很好地浸出黄铜矿精矿,并能同时回收伴生的贵金属,生产的中......
浸出黄铜矿的新工艺研究 范兴祥1,彭金辉1,张世敏1,黄孟阳1,张利波1 (1.昆明理工大学,材料与冶金工程学院,云南,昆明,650093) 摘要:研究了银离子催化,过硫酸铵浸出黄铜矿的新工艺及机理,并分析和讨论了浸出温度,浸出时间,过硫酸铵浓度,粒度,银离子浓度,pH等因素对浸出率的影响.试验结果表明,在过硫酸铵初始浓度0.50mol/L,黄铜矿粒度-74+58μm,浸出温度368K,浸出时间100min,搅拌转速600r/min和矿浆密度25 g/L的浸出条件下,铜的浸出率可达到98.00%以上.对浸出渣分别采用电子探针和XRD进行表征,发现加入的银离子以硫化银的形式均匀残留在渣中 ......