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常用的热处理方法有退火,固溶和时效处理.退火是为了消除内应力,提高塑性和组织稳定性,以获得较好的综合性能.通常α合金和α+β合金退火温度选在α+β→β相转变点以下120~200℃;固溶和时效处理是从高温区快冷,以得到马氏体α′相和亚稳定的β相,然后在中温区保温使这些亚稳定相分解,得到α相或化合物等细小弥散的第二相质点,达到使合金强化的目的.通常α+β合金的淬火在α+β→β相转变点以下40~100℃进行,亚稳定β合金淬火在α+β→β相转变点以上40~80℃进行.时效处理温度一般为450~550℃. 热处理钛合金通过调整热处理工艺可以获得不同的相组成和组织.一般认为细小等轴组织具有较好的塑性,热稳定性和疲劳强度,针状组织具有较高的持久强度,蠕变强度和断裂韧性,等轴和针状混合组织具有较好的综合性能. (1)消除应力退火:目的是为消除或减少加工过程中产生的残余应力,防止在一些腐蚀环境中的化学......
管棒型线的热处理主要是中间退火和成品退火.中间退火主要在两次冷加工之间,用于消除加工硬化;成品退火主要是对成品进行退火,以达到用户所要求的产品状态和性能指标.退火制度根据合金特性,产品的状态,性能要求而制定.退火炉分连续式和间歇式.间歇式退火炉有箱式炉,井式炉,罩式炉等;连续式退火炉有辊底式,网链式和通过式感应炉等.按照退火炉气氛分为无保护(或氧化)退火炉,真空炉和光亮式退火炉. 由于氧化退火.... 在棒型材的热处理中,还有固溶时效热处理.主要用于对具有时效强化特征的合金进行处理,以提高材料的强度和综合性能.......
带坯的热处理分为均匀化退火,中间退火,成品退火及时效处理等.目前带材的热处理均采用具有保护气氛的罩式炉,气垫炉,立式牵引炉及真空炉等设备.罩式炉也称钟罩炉(见图2-8),是一种间隙式退火设备.它与同等生产能力的气垫炉相比,其建设投资仅是气垫炉的一半或三分之一.它具有辅助设施简单,占地少,能耗低,生产比较灵活等特点.现代罩式炉的热效率可达55%以上,具有较高的生产效率,适合于带卷的中间退火和成品退...理主要用于可热处理强化的合金.通过固溶-冷变形-时效处理,改变带材的显微组织,提高带材的综合性能,使带材实现高性能. 消除应力退火主要用于材料经过不均匀变形后残余应力过大,需要对成品带材进行消除内应力的退火.消除应力退火是一种低温的成品退火,退火后材料的强度指标基本不改变,塑性指标(伸长率)略有改善. 带材的热处理技术及装备的发展趋势主要在于:温控精度的提高及炉内整体气氛的均匀一致性控制,连续......
热处理的作用在于改变镁合金阳极中第二相的数量和分布,并促进镁基体中合金元素的均匀化,从而改善其腐蚀电化学性能.在镁合金阳极中,第二相通常具有比镁基体更正的电极电位,因此能与镁基体形成腐蚀微电偶,并作为阴极相加速镁基体的腐蚀.通过热处理可以使第二相溶入镁基体, 或在镁基体中析出不同形貌的第二相,从而影响镁合金阳极的腐蚀电化学行为.热处理主要包括均匀化退火,固溶,时效及塑性变形后退火等.目前关于热处...性能降低. Feng等[58]研究了时效对Mg-4.8%Hg-8%Ga合金显微组织和电化学性能的影响.发现经固溶处理的该合金在423K温度下时效, 在镁基体中析出弥散分布的Mg21Ga5Hg3相;在439K温度下时效则析出板条状和块状的Mg5Ga2相, 该相在506K时重新溶入镁基体.当Mg-4.8%Hg-8%Ga合金在473K时效96 h时, Mg21Ga5Hg3和Mg5Ga2相的数量增多......
(1) 中间退火:为了消除在冷拉变形时产生的加工硬化,恢复塑性,以利于进一步加工,通常将材料加热到再结晶温度以上进行退火.退火温度的选择主要根据不同成分的合金,而加工率的大小也有一定的影响.如图40-6为T2,H65,HPb63-3,QSn6.5-0.1,BZn15-20合金线坯经50%左右的加工率后,在不同温度下保温60 min后的软化曲线. 图40-6 不同合金线坯经退火后的软化曲线 (2) 成品退火:消除成品在冷加工时产生的内应力,并达到成品的力学性能所进行的退火工艺参数推荐见表40-21.去应力退火通常采用再结晶温度以下,退火后的成品仍保持原有的力学性能. 表40-21 成品退火工艺参数推荐表 续表40-21 为了保持软态成品表面色泽,减少金属损耗,同时为了减少酸洗对环境的污染,应推广在线光亮退火技术.......
将金属材料加热到一定温度, 并在这个温度下保温一段时间, 然后以某种冷却速度冷却到室温, 从而改变了金属材料的组织和性能的方法叫热处理. ......
形变热处理是将塑性变形的形变强化与热处理时的相变强化相结合, 使成型工艺与获得最终性能统一起来的一种综合方法. 塑性变形增加了金属中的缺陷(主要是错位)密度并改变了各种晶体缺陷的分布.若在变形期间或变形之后合金发生相变, 那么变形时的缺陷组态及缺陷密度的变化对新相成核动力学及新相的分布影响很大.反之, 新相的形成往往又对位错等缺陷的运动起钉扎, 阻滞作用, 使金属中的缺陷稳定.由此可见, 形变热处理强化不能简单视为变形强化及相变强化的叠加, 也不是任何变形与热处理的组合, 而是变形与相变既互相影响又互相促进的一种工艺.合理的形变热处理工艺将有利于发挥材料潜力, 是金属材料强韧化的一种重要方法. 变形时导入的位错, 为降低能量往往通过滑移, 攀移等运动组合成二维或三维的位错网络.因此, 与常规热处理比较, 形变热处理后金属的主要组织特征是具有高的位错密度以及由位错网络形成的亚结构......
所谓基本热处理(有人称为常规热处理),是指以热作用为主要过程的热处理,即只有热作用对金属材料的内部组织,结构,状态和性能起决定性的影响,材料的化学成分,形状和尺寸在热处理前后并不发生大的变化. ......
前面介绍的几种热处理方式都是在空气中或盐类介质中加热, 金属制品在加热过程中与周围介质不发生化学反应(表面轻微的氧化除外), 化学成分保持不变.如果在特定的化学介质中(如钢铁在含有碳, 氮和铝等化学介质)加热, 金属制品就会与周围介质发生化学反应, 表面的化学成分就会发生改变.如钢的渗碳和氮化等, 这种热处理过程叫"化学热处理".目的是改变金属工件的表面性能和质量, 如耐磨性, 抗蚀性等. 化学热处理多应用在钢铁热处理方面, 铝合金在这方面的应用很少, 下面不再讨论这种热处理方式. 以上讲到的五种热处理方式是以发生单一现象为基础的, 实际上有许多热处理过程是由几种现象组成的, 如铝合金的淬火与时效总是在一起组成热处理过程. 热处理分类实际上是生产中按生产过程, 处理目的和操作特点来划分的, 没有统一的规定.不同工厂有不同的方法和叫法.铝材加工企业最常用的几种热处理方法如下......
对于普通铸造后的合金, 平衡凝固和Scheil凝固模拟结果对具体热处理工艺有重要的指导作用, 比如合金应该在什么温度范围内固溶处理, 在什么温度范围进行时效处理等.通过快速凝固制备合金的关键是合金的非晶形成能力, 因此合金设计第三步是结合非晶形成能力的热力学判据(相图计算), 预测非晶形成能力, 从而确认合金是否能采用非晶来制备高性能铝合金.在此基础上, 热力学判据又可预测出非晶之后的晶化倾向(序列), 从而判定热处理对AuCu3结构的Al3RE相从非晶中大量析出的敏感性. 以上合金设计方法与材料开发密切相关, 该方法从相图测定和相图计算结果出发, 通过凝固模拟, 非晶形成能力预测, 设计合金成分, 选择合适的熔炼方式, 优化热处理工艺, 最终可为设计新材料提供指导, 合金设计整体思路如图1-2所示. 图1-2 合金设计流程图Fig. 1-2 Schematic drawing......
