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5.28%, 相对原矿分别提高了约34倍, 15倍和21倍; Ni, Co, Mn的富集率分别为96.03%, 98.41%和64.7%, 综合回收率分别为80.27%, 45.6%和54.5%, 实现了红土镍矿中主元的高效富集. (4)此方法与其他富集主元的方法相比, 工艺简单, 杂质元素得到充分利用, 综合回收率和产物中Ni含量更高, 所得产物适合作为硫化镍精矿进入传统冶金体系....(1)针对传统红土镍矿酸浸工艺中存在的Fe元素分离与利用困难, 除铁能耗大等不足, 利用不同金属元素磷酸盐溶度积的差异, 首次提出以天然红土镍矿浸出液为原料, 经磷酸沉淀实现主要杂质元素Fe的分离, 并同步合成锂离子电池正极材料LiFePO4的多金属掺杂前驱体FePO4·xH2O. (2)在溶度积基础上, 探索不同浸出液酸料质量比, 反应pH, 沉淀剂量和氧化剂量对沉淀过程元素分布的作用规律......
坩埚, 器皿, 精密工具, 外科手术器械等.另外, 不同磁性的镍铁合金还可以用来制造发电机, 电磁起重机, 变压器, 电信和通讯器材等. 镍在原子能反应堆中, 用纯镍片代替镉片做热中子机械断续器. 自然界中, 镍的主要矿物有: 镍黄铁矿[(Fe, Ni)9S8], 针镍矿(NiS), 镍华[Ni3(A3O4)·8H2O], 砷镍矿(Ni11As8), 锑镍矿(NiSb), 辉镍矿(Ni3S4... 镍在地壳里的平均含量约0.11%.主要集中于基性和超基性岩中, 以砷或硫相化合的形式析出.这些化合物是红镍矿(NiAs), 辉砷镍矿(NiAsS)等. 镍是银白色, 很坚硬而容易磨光的金属, 具铁磁性能, 可被普通磁铁吸引, 密度8.8~8.9 g/mm3, 硬度5.1 kg/mm2.熔点高达1452℃, 比黄金(1064℃)还高.化学稳定性大, 具有良好的防腐蚀性.镍在空气中不易被氧化......
精羰基镍在CO的压力下压入高位槽,然后自流至蒸发器中,依靠90℃的热水间接加温,使羰基镍蒸发成气体.控制进入蒸发器的料液量,保证温度在43~45℃,Ni(CO)4的气体压力为49kPa.Ni(CO)4气体经过缓冲槽,进入600℃烟气加热的反应塔(即分解器)中,刚进入反应塔的温度最高为300℃,分解成细小的晶种,这些晶种缓慢地下落.随着Ni(CO)4气体的继续分解,出现新的晶种,同时先出来的晶种逐渐长大,最后落入下部的仓内.产出的镍粉经螺旋输料机送至管道内,然后用氮气输送至成品库.分解释放出的CO经两段布袋收尘净化,使气体中Ni(CO)4含量小于0.1mg/m3,排至CO储罐供循环使用.分解的设备连接如图12-5所示. 图15-5 羰基镍分解设备连接图 镍粉最重要的参数是密度和物理结构,这些都可以通过控制Ni(CO......
镍丸的生产和镍粉相似,只是有晶种的分解.镍丸的分解装置包括提升机,顶部圆柱状的混合室,管式加热器,反应塔和筛分机,见图12-6所示.将细颗粒镍丸在管式加热器中加热到200~240℃.管式加热器用丙烷燃烧的烟气加热,烟气温度650℃.镍丸颗粒加热后进入反应塔,反应塔有三个喷嘴,将浓度为10%的Ni(CO)4,而其余为CO的混合气体喷入,保持49kPa的气体压力.混合气体遇到热的小镍粒,在其表面分解,镀上一层镍,长大的镍丸经斗式提升机送到顶部的混合室,循环往复.镍丸从0.5mm长大到10~13mm,需要20d.经筛分机筛选出合格的镍丸,用氮气洗涤消毒后包装成品. 渗硫镍丸的生产是在通入CO气体中加入硫,使之在镍丸表面沉积,达到渗硫的目的,镍丸长大需要很长的时间,所以最重要的控制条件就是保证反应塔中的大小颗粒数目分布均匀.筛分机出来多少镍丸,就应补加相同数量的小粒子,避免镍丸反应在塔内被......
NiOOH制备方法是:按除钴前液含钴量的多少,抽出一定量的合格浸出液,泵入用机械搅拌的氢氧化镍制备槽中,加入适量NaOH溶液使之生成Ni(OH)2.要求Ni(OH)2的浆液含镍为20g/L,pH值为10~12.将Ni(OH)2矿浆放入氧化电解槽内,在鼓入空气的条件下进行氧化电解,二价氢氧化镍在阳极上氧化成高价镍(NiOOH),颜色由绿变黑,故成黑镍,其电化学反应为: Ni(OH)2-e=NiOOH+H+ 图10-9 黑镍制备及黑镍除钴的工艺流程 电氧化槽阳极材料为镍始极片,阴极为不锈钢,控制槽电压为2.4~3.2V,槽电流为2800~3000A,温度45~52℃,时间20~24h,黑镍转化率可达65%~75%.设有两台3000mm×1900mm黑镍洗钠槽,两台交替使用.黑镍洗钠效果良好,洗钠水经污水......
实验量取红土镍矿除铁滤液250 mL, 温度保持50℃, 搅拌速度900 r/min, 反应时间20 min, nH3PO4:nAl+Cr= 1.0, 考察不同pH条件对沉淀过程各元素(Ni, Co, Mn, Mg, Al, Cr)分布的影响, 结果见图2-10和表2-10. 图2-10 pH对Ni, Co, Mn净化液中各元素去除率的影响 如图2-10所示, 所得Ni, Co, Mn净化液中Al, Ni, Co, Mn的去除率随pH的增加变化不大, Al的去除率接近100%, Ni, Co和Mn的去除率接近于零, 而Cr的去除率随pH增加逐渐上升, 在pH 4.0时达到最大值33.6%, 这与溶度积计算是一致的. 结果表明, 通过磷酸沉淀可以成功实现除铁滤液中杂质Al, Cr与主元的分离, 得到富Ni, Co, Mn的净化液. 表2-10为所得Ni, Co......
处理低品位红土镍矿的传统方法是加压或常压酸浸. 然而, 该方法存在着热水解除铁能耗大, 设备成本高等问题[22-25]. 最近, 人们提出通过降低红土镍矿中Fe的浸出率或采用萃取等手段来降低除铁的成本. 但是, 这些工艺仍然存在很多问题, 如Ni, Co的回收率低, 流程复杂, 萃取剂消耗量大等[47]. 此外, 在这些工艺中, 红土镍矿中的Fe的利用率低, 这不仅浪费了资源, 而且对环境也会造...现红土镍矿中杂质元素的高效分离和利用, 降低生产成本和能耗, 同时减少对环境的破坏. 通过研究硫化沉淀中各因素对金属离子沉淀状态的影响规律, 实现除铁滤液中的Ni, Co, Mn的高效及经济富集. ......
对矿样LiNi0.7756Co0.101Mn0.1M0.0234O2进行XPS分析, 结果表明Co, Mg和Al的价态分别为+3, +2和+3, 没有变化; 而Ni, Mn和Cr的价态构成比较复杂, 分小节讨论. 1.Ni价态的确定 图6-17(a)和图6-17(b)分别是纯样与矿样中Ni的XPS谱图及Ni 2p3/2峰的拟合图. 所有数据均以C1s=284.6 eV为基准进行结合能校正, 并通过Thermo Avantage软件进行峰位拟合, 图中光滑曲线为各拟合峰的曲线, 虚线为拟合得到XPS谱线, 实线为原始谱线, 拟合的曲线与原始谱线重合的很好, 说明拟合的结果是准确的. 由图6-17(b)可知, 主峰Ni 2p3/2是由峰值为854.0 eV, 854.7 eV, 855.9 eV, 856.2 eV和861.5 eV的五个分峰所构成. 其中前三个是Ni2+的特征峰, 后两......
在自然界主要呈硫化物产出,在所有的磁黄铁矿(Fe7S8)中镍占有优势,而在黄铁矿(F eS2)中则钴的含量较高. 已知的镍矿物有60种以上,具有工业价值的主要有以下6种硫化矿(含Ni 1.0%~2.5%)和3种氧化矿(含Ni0.5%~1.5%),如表1-4所示. 表1-4 具有工业价值的镍矿物 1883年在加拿大萨德...在现代技术经济条件下,把能以工业规模进行加工,提取金属或生产其他产品的矿物集合体称为矿石.能够为人类利用的矿物,叫做有用矿物.不含有用矿物或其含量过低,不宜以工业规模进行加工的称为脉石,脉石即废石.所以矿石由两部分构成,即有用矿物和脉石. 镍在地壳中的含量估计约为0.02%,相当于铜,铅,锌三种金属加起来的两倍之多,但富集成可供开采的镍矿床则不多.由于从矿山开采出来的矿石镍品位低,大多都须经选......
与渣中FeO/Fe3O4比的关系 用炉渣贫化炉处理炉渣可提高镍回收率.焦炭是普遍使用的还原剂.采用奥托昆普闪速炉的工厂,习惯使用电炉进行炉渣贫化.在博茨瓦纳BCL公司和芬兰奥托昆普公司,贫化过程在单独的电炉中进行.西部矿业公司和金川公司则将炉渣贫化和闪速炉熔炼合并在一个设备内进行,这样节约了能源并提高了生产率. 国际镍公司汤姆森镍厂电炉熔炼得低镍锍成分为(%):(Ni+Cu)17,Fe 47,S 26;炉渣成分为(%):Fe 36,SiO2 36,(Ni+Cu) 0.3.采用不同措施降低炉渣中镍,其结果见图2-10,说明还原后沉降很有效. 哈贾伐尔塔冶炼厂和奥托昆普研究中心合作开发了闪速熔炼直接产出高镍锍新工艺,要求电炉渣含镍控制在0.3%以下.实践发现,电炉渣含镍量与渣中Fe3O4含量的关系密切(见图2-11),故在电炉贫化操作中常用Fe3O4量作为控制参量......
