Zr-Al二元合金的表面预处理及化学镀Ni-P工艺-有色金属在线

利用化学镀对铸态Zr-Al二元合金进行表面处理，在经过除油、酸洗、化学转化处理等预处理工序后，在化学镀液中施镀在合金表面生成Ni-P镀层。利用扫描电镜和X射线衍射仪对合金、化学转化膜以及化学镀层的组成及微观结构进行表征。结果表明：铸态Zr-Al合金由α相(α-Zr)和β相(Zr₂Al)组成，其中基体为α相，β相沿晶界呈非连续分布；经锌系化学转化处理后合金表面形成以Zn₃(PO₄)₂·H₂O为主要成分的化学转化膜，该膜由细小的片状晶体颗粒密排堆积而成；在此基础上进行化学镀镍磷处理，在铸态Zr-Al合金表面得到Ni-P镀层，其表面颗粒均匀，无明显孔隙缺陷，结合紧密，镀层与基体结合良好。

关键词：

铸态Zr-Al合金；化学转化处理；化学镀；Ni-P镀层；

中图分类号：TG174.4 　　文献标志码：A

Chemical conversion treatment and electroless plating Ni-P on as-cast Zr-Al alloy

GUO Dong^{1, 2}, XIAO Fu-ren¹, LI Qiang¹, LI Jian-hui^{1, 2}, MA Jing², MAO Lei²

(1. College of Materials Science and Engineering, Yanshan University, Qinhuangdao 066004, China;

2. College of Materials Science and Engineering, Hebei University of Science and Technology, Shijiazhuang 050018, China)

Abstract: The electroless nickel-plating on as-cast Zr-Al alloy was studied. After degreasing, pickling, chemical conversion treatment, Ni-P coating on Zr-Al alloy was plated from the electroless plating solution. The microstructure and the phase composition of Zr-Al alloy, phosphate coating and Ni-P coating were observed using scanning electron microscopy (SEM) and XRD, respectively. The results show that as-cast Zr-Al alloy is composed of α-Zr and Zr₂Al, where α-Zr is substrate and Zr₂Al spreads along grain boundaries discontinuously. The Zn₃(PO₄)₂·H₂O conversion film after treated by the chemical conversion solution is formed. The film consists of small crystal particles densely. The Ni-P coating is successfully deposited on the conversion film. The electroless Ni-P coating is uniform, compact and has no obvious defects. The adhesion of the electroless Ni-P coating and substrate satisfies the requirement of ISO 2819.

Key words: as-cast Zr-Al alloy; chemical conversion treatment; electroless plating; Ni-P coating

锆基合金以其较小的原子热中子吸收截面、良好的耐腐蚀性能以及适中的力学性能越来越受到广泛重视，以Zr-2和Zr-4为代表的锆基合金已经广泛应用于核用材料领域，并逐步向空间材料领域延伸。美国加州理工大学Johnson研究组发展了锆基Vit1合金，并已成功地用于空间环境探测器，在NASA和DARPA联合资助下成功合成出高性能的锆基合金复合材料，相关工作发表在《Nature》^[1]上。日本也十分重视锆基合金的开发与空间应用研究，在过去的10年里，仅作为重大基础研究项目的高性能锆基合金探索就投入了数千万美元研究经费资助。中国也在锆合金相关基础理论与实验研究两方面均取得了一些具有国际水平的研究成果^[2-4]。

随着锆合金应用范围的不断扩大，对其各种性能提出了更高的要求，耐腐蚀性能和耐磨性是其中重要指标。对锆合金进行表面处理，是改善锆合金这两方面性能行之有效的方法^[5-8]。在众多的表面处理技术中，化学镀镍工艺因其镀层厚度均匀、硬度高、耐磨性和耐蚀性好而被广泛应用^[9]。本课题组研制的铸态Zr-Al二元合金强度接近1 GPa，是一种非常有应用前景的空间材料。本文作者采用环保锌系化学转化处理作为Zr-Al合金的预处理工序^[10-14]，结合当前最成熟的化学镀Ni-P工艺^[15]，研究铸态Zr-Al合金表面化学镀Ni-P合金镀层制备工艺，并探讨化学镀液组成及工艺参数对化学镀的影响。

1 实验

本研究所采用的铸态Zr-Al二元合金为本课题组实验室自备，其中Zr的名义含量为85%(质量分数)，Al的名义含量为15 %。将Zr-Al合金切割成15 mm×40 mm×2 mm的试样，用100号、300号、800号、1500号的SiC砂纸依次磨光，以保证试样有相同的粗糙度^[16]。预处理工艺流程为：化学除油→碱性除油→酸洗→化学转化处理→化学镀，各步骤间分别用清水和去离子水清洗^[17]。其预处理步骤及工艺参数见图1^[18]。

图1 铸态Zr-Al合金预处理工艺^[18]

Fig. 1 Pretreatment process and parameters of as-cast Zr-Al alloy^[18]

预处理完毕后的试样在经过去离子水冲洗后迅速放入化学镀镍溶液中，化学镀溶液成分及操作参数见表1。

表1 化学镀液成分及工艺条件

Table 1 Compositions of bath and operating conditions of nickel deposition

预处理完毕的试样用冷风吹干，用电子天平称量，然后放入已升温至操作温度的化学镀溶液中施镀。该过程要尽量快，以减小空气对试样的影响。为便于研究，避免镀液成分变化而导致的结果上的差异，每次实验均采用新鲜镀液。

Zr-Al合金物相结构分析采用D/MAX-γA型X射线衍射仪进行测试表征，扫描速率为0.06 (°)/s，角度范围为10°~90°；合金及化学转化膜、化学镀层样品的高分辨形貌及元素含量采用附带能谱仪(EDS)的日本日立公司S4800-I型发射场扫描电镜(SEM)进行表征。

根据国际标准ISO 2819—1980，利用热震试验和锉刀试验测试镀层的结合力。将样品在200 ℃的电炉内保温1 h，取出后立即水淬，反复进行20次，观测样品表面是否发生起泡、开裂和剥落等现象；利用锉刀沿45°锉去非主要表面，露出基体金属与镀层的界面，观察镀层有无起皮现象。

2 结果与讨论

2.1 Zr-Al合金的物相构成及形貌特征

对铸态Zr-Al合金进行X射线衍射分析，结果如图2所示。由图2可以看出，铸态Zr-Al合金由两相组成，即α相(α-Zr)和β相(Zr₂Al)。

图2 铸态Zr-Al合金XRD谱

Fig. 2 XRD patterns of as-cast Zr-Al alloy

图3 铸态Zr-Al合金表面形貌

Fig. 3 Surface morphology of as-cast Zr-Al alloy

图3所示为铸态Zr-Al合金的表面形貌。由图3可以看出，该合金由两相组成，即主相(α相)和在主相周围存在的第二相(β相)。图4所示为Zr-Al合金晶界和晶粒内部的能谱仪(EDS)检测结果。从图4中可以看出，晶粒内部的元素含量为晶界处的元素含量，分别为Zr 68.07 %(摩尔比)、Al 31.93 %，即晶界处Zr、Al两种元素的摩尔比接近2，符合Zr₂Al的摩尔比，这就证明晶界处的β相主要成分为Zr₂Al。

2.2 Zr-Al合金表面的锌系化学转化膜

前期实验证明，直接在锆合金表面进行施镀是无法进行的，因此，采用化学转化处理作为化学镀Ni-P合金的前处理工序。化学转化工艺选用常用的锌系化学转化处理。经锌系化学转化处理后膜层的表面形貌如图5所示，转化膜由细小的片状晶体颗粒密排堆积而成，颗粒之间存在一定缝隙，可以作为后续化学镀镍过程提供吸附点，并与化学镀层形成紧密的“机械咬合”形态，有助于得到结合力良好的化学镀层。

图4 铸态Zr-Al合金EDS能谱分析结果

Fig. 4 EDS results of Zr-Al as-cast alloy

图5 Zr-Al合金经锌系化学转化处理后膜层的表面形貌

Fig. 5 Surface morphology of Zr-Al alloy treated by zinc phosphating

图6所示为Zr-Al合金锌系化学转化处理后的XRD谱。由图6可知，经锌系化学转化处理之后，化学转化膜的主要成分是Zn₃(PO₄)₂·H₂O，由于化学转化膜只是作为Zr-Al合金表面预处理的工序，处理时间较短，所生成的锌系化学转化膜较薄，磷酸盐的衍射峰较弱，因此，XRD分析结果中出现基体金属的衍射峰，且未见转化膜的其他成分。

图6 Zr-Al合金锌系化学转化处理后的XRD谱

Fig. 6 XRD pattern of Zr-Al alloy treated by zinc phosphating

2.3 锌系化学转化膜上的Ni-P化学镀层

图7所示为Zr-Al合金在锌系化学转化膜上进行化学镀所得Ni-P镀层的表面和截面形貌。从图7可以看出，化学镀层表面颗粒均匀，无明显孔隙缺陷，结合紧密。施镀1 h，镀层的厚度为12 μm左右，在Ni-P镀层与基体之间存在明显的锌系化学转化膜。热震实验反复进行20次后，镀层无起皮、剥落等现象；对化学镀层进行锉刀实验，露出基体金属与镀层的界面，观察镀层无起皮现象。测试结果表明，该镀层结合力良好。

图7 Zr-Al合金在锌系磷化液中得到的化学转化膜上的化学Ni-P层的表面形貌和横断面形貌

Fig. 7 Morphologies of surface(a) and cross-section(b) of electroless Ni-P deposition on phosphate coating of Zr-Al alloy obtained from phosphating bath

图8所示为Zr-Al合金化学镀层XRD检测结果。由图8可见，镀态化学镀层衍射谱图只出现(111)的衍射峰，说明该化学镀层的相结构以非晶态为主。

图8 Zr-Al合金化学镀层的XRD谱

Fig. 8 XRD pattern of electroless plating coating on Zr-Al alloy

3 结论

1) 铸态Zr-Al二元合金由α相(α-Zr)和β相(Zr₂Al)组成，其中基体为α相，β相沿晶界呈非连续分布。

2) 铸态Zr-Al二元合金经锌系化学转化处理之后，表面形成以Zn₃(PO₄)₂·H₂O为主要成分的化学转化膜，该膜由细小的片状晶体颗粒密排堆积而成，可以在此基础上进行化学镀。

3) 在锌系化学转化处理膜的基础上进行化学镀镍磷处理，在铸态Zr-Al合金表面得到Ni-P镀层，其表面颗粒均匀，无明显孔隙缺陷，结合紧密，镀层与基体结合良好。

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(编辑李艳红)

基金项目：国家重点基础研究发展计划资助项目(2010CB731604)；河北省博士后科研项目

收稿日期：2012-08-09；修订日期：2013-04-07

通信作者：肖福仁，教授，博士；电话：0335-8074795；E-mail: frxiao@ysu.edu.cn

摘要：利用化学镀对铸态Zr-Al二元合金进行表面处理，在经过除油、酸洗、化学转化处理等预处理工序后，在化学镀液中施镀在合金表面生成Ni-P镀层。利用扫描电镜和X射线衍射仪对合金、化学转化膜以及化学镀层的组成及微观结构进行表征。结果表明：铸态Zr-Al合金由α相(α-Zr)和β相(Zr₂Al)组成，其中基体为α相，β相沿晶界呈非连续分布；经锌系化学转化处理后合金表面形成以Zn₃(PO₄)₂·H₂O为主要成分的化学转化膜，该膜由细小的片状晶体颗粒密排堆积而成；在此基础上进行化学镀镍磷处理，在铸态Zr-Al合金表面得到Ni-P镀层，其表面颗粒均匀，无明显孔隙缺陷，结合紧密，镀层与基体结合良好。