类砂岩型矿石的浸出特性-有色金属在线

根据配比试验，利用水泥、河砂、盐和水制作类砂岩型盐岩矿石试样，以水为浸出剂对不同品位试样进行浸矿特性试验，考察浸出液浓度随浸出时间的演变规律；讨论盐类浸出机理与其溶浸过程多相反应动力学；运用收缩核心模型和区域反应模型对浸出过程进行拟合，并分析浸出作用对试件强度及破坏形式的影响。结果表明：随着浸出时间的增加，整个浸出过程中浸出液浓度呈现由指数增长到线性增长、最后趋于稳定的3个阶段；盐类的浸出是一个溶解与结晶共同作用的过程，溶质的浓度差为浸出反应的根本动力；试件品位越高，其浸出液浓度变化曲线中的指数阶段越明显，线性阶段的斜率就越大；浸出率随时间同样表现出类似的3个阶段，但其品位越高，其最终浸出率反而越低；修正的收缩核心模型和区域反应模型可以用于拟合浸出液的浓度曲线；浸出后，试件的单轴抗压强度略有增加，但其破坏形式未发生变化，均为单斜面压-剪破坏。

关键词：

溶浸采矿；盐岩；动力学模型；浸出率；

中图分类号：TF111.3　　文献标志码：A

Leaching properties of quasi-sandstone type ore

WU Ai-xiang, LIU Chao, YIN Sheng-hua, KE Jing-fu, XUE Zhen-lin

(State Key Laboratory of High-Efficient Mining and Safety of Metal Mines, Ministry of Education,

University of Science and Technology Beijing, Beijing 100083, China)

Abstract: Based on the ratio test, the specimens for simulating sandstone type salt rock of different grades and consisting of cement, river sand, salt and water were made. The leaching experiment was carried out to explore the evolution rules of the concentration of the leaching solution. The leaching mechanism of salt and kinetics of the multi-phase reaction were analyzed. Shrinking core model and regional reaction model were used to fit the leaching process, and the effects of leaching on uniaxial compressive strength and its failure type were analyzed. The results show that, with the increase of leaching time, the concentration of the leaching solution goes through three stages: exponential growth phase, linear growth phase and stable phase. The leaching of salt is a procedure under the function of dissolution and crystallization, with concentration gradient of solute being the essential motivating force. The higher the grade of specimen, the more obvious the exponential growth phase, and the sharper the slope of the linear growth phase. The leaching rate also has the similar three phases as the concentration of the leaching solution, but the higher the grade, the lower the final leaching rate. The modified shrinking core model and regional reaction model can be used to fit the concentration curves of leaching solution. The uniaxial compressive strength (UCS) of the sample increases a little after leaching, however, the failure type of which does not change, and all of them are single bevel shear compression failure.

Key words: solution mining; salt rock; kinetic model; leaching rate

近几年来，我国西部发现多个大型砂岩型矿床，低品位砂岩型矿床一般不利于传统方法的开采，而溶浸开采凭借着其工艺简单、成本低、环境友好、资源节约等优势，可将其合理经济回收。溶浸技术在资源的安全高效开采中具有广阔的应用前景，目前，世界上采用溶浸法生产的铜金属占总产量的20%，约20%左右的铀和25%的金为溶浸开采所得^[1-3]。深入了解砂岩型矿石浸出特性是解决其溶浸开采的关键所在^[4]。

浸出过程就是在矿石中加入浸出剂、微生物等，营造有利于矿物溶解浸出的环境，通过溶质的不断迁移、沉积和溶解，实现矿物的浸出。溶浸采矿的前提是浸出剂要通过溶液流动达到矿石内部，并与有用组分充分接触且发生物理化学反应，使其溶解变为液相，并顺利从矿石中渗流出。

矿石在浸出过程中，有用组分不断地发生溶解、交换、结晶、氧化还原等物理化学作用，其内部结构不断发生变化，从而使浸出液浓度得到不断增加，应用溶浸采矿技术的核心为浸出液浓度及浸出率的变化规律^[5-6]。作者以实验室人造类砂岩型盐岩矿石浸出试验为基础，探讨浸出液浓度及浸出率变化规律，采用浸出过程动力学模型研究其浸出特征，并考察浸出作用对强度的影响规律，从而为砂岩型矿床的溶浸开采提供一定理论依据。

1 盐类矿物水溶多相反应动力学

1.1 盐类矿物水溶机理

矿物的浸出过程是一个相当复杂的物理化学动力学和流体动力学过程，浸出剂在分子扩散和对流作用下，由浸出液扩散至矿石毛细裂隙和矿物内部，与矿石有用组分反应后再由矿物内部扩散至矿石表面汇合得到浸矿富液。实质上，盐类矿物的静溶过程主要涉及分子扩散和对流，分子扩散主要是通过溶液浓度不均匀特性的对流作用，由盐类矿物自身性质所决定^[7]。

从化学动力学角度分析，盐岩类矿物的溶浸反应主要发生在与水的固-液接触面上，为非均质反应，其过程主要包括水进入盐类矿物颗粒表面、固-液相互反应及液态盐溶液向外部溶液扩散3个部分，整个浸出过程中，扩散起着重要的作用，也就是浸出系统中液体浓度空间分布差异是盐类矿物浸出的基本动力；以物理化学观点分析，固-液接触面上同时发生着溶解与结晶两个相反的反应，当溶解速率大于结晶速率时，表现为盐类矿物的溶解，溶液浓度不断增加；当浓度差减小、扩散作用减弱、结晶速率则加快、直至溶解速率与结晶速率相等时，则浸出反应终止^[8-11]。

1.2 浸出动力学模型

由扩散理论，在固-液接触面附近存在一个饱和溶液边界层，反应只发生在距离固体表面很小范围内，边界层与外界溶液浓度差，使得矿物溶解扩散。在固体表面，液体浓度最高，离反应区越远，浓度越低。这样，在溶液中会存在液流中心，在其内部，溶液成分不受反应的影响。随着反应的进行，固-液界面逐渐向液流中心迁移，溶质则由液流中心向固-液面上转移。对于盐类的溶解，其实质就是溶质由饱和边界层向溶液本体扩散的过程^[8]。

目前，常用来描述矿物浸出过程动力学特征的模型主要有无固体产物生成的反应模型、收缩核心模型、区域反应模型3种。

1.2.1 无固体产物生成的反应模型

含盐单颗粒固体溶解时，矿石颗粒表面会带有一定的负电荷，在溶液中的水化阳离子和极性水分子负电荷的作用下，吸附在颗粒表面形成固定结合水层(见图1)。图1中R_s为矿石颗粒半径，c_s为颗粒表面浸出剂的浓度，c₀为溶液中浸出剂的浓度。根据无固体产物生成的反应理论，结合水层控制的浸出模型如式(1)所示。

图1 结合水层扩散控制模型

Fig. 1 Diffusion control model of bound water layer

(1)

式中：a为与溶液体积和可溶性矿物组分有关的常数；c_t为溶液中浸出溶质t时刻的平均浓度；F_p为形状系数，球体、立方体及3个坐标方向尺寸大体相同的颗粒F_p取3，长的圆柱体F_p取2~3，平板F_p取1；b为与浸出系统本身特性相关的常数；t为浸出反应时间。

1.2.2 收缩核心模型

收缩核心模型是目前使用较为广泛的模型，该模型认为固体颗粒在反应前为致密无孔，当溶浸液与有用组分发生反应后，除了产生浸出液外，还会生成一种叫做“灰层”的疏松多孔惰性物质，其反应过程如图2所示。

图2 收缩核心模型反应过程

Fig. 2 Reaction process of shrinking core model

由于溶浸液可以快速通过流体膜，因此，反应产物向外扩散的速度较快，而反应速度则相对较慢。随着浸出反应的进行，反应区域逐渐由外表面推向内表面，反应只发生在内部反应区域与惰性层的交界面上。收缩核心模型将浸出反应过程忽略不计，只考虑溶浸液和反应产物的内扩散，其浸出过程的方程式如式(2)所示：

(2)

1.2.3 区域反应模型

区域反应模型认为浸出反应前固体反应物具有一定的孔隙度，浸出反应速度大于液体扩散速度，溶浸液在扩散至固体深部前就已与其完全发生反应，并形成一个反应界面，界面以外为反应后的固体产物，而界面内侧则为未反应区域，反应仅发生在距界面一定范围内。区域反应模型如图3所示。

图3 区域反应模型

Fig. 3 Regional reaction model

区域反应模型方程如式(3)所示：

(3)

式中：p为与浸出系统本身特性相关的常数。

2 砂岩型矿石浸出试验

2.1 试验材料及装置

试验采用混凝土含盐试件加水浸出方案模拟类砂岩型矿石浸出特性，以河砂为骨料、水泥为胶结剂、盐为有用组分、水为浸出剂，一定时间间隔测定各试件的浸出液浓度，并考察浸出作用对试件强度的影响。本次试验浸出周期相对较短，浸出过程影响因素少，浸出反应较为简单，试验可行性较高。

试验所用材料及装置包括0.098、0.2、0.45、1和2 mm筛子各一个、河沙、盐、烧杯、有机玻璃模具、恒温箱、100 kN万能压力机、电子秤、CT-3080型笔式盐度计、漏斗。所用河砂级配特征如图4所示。

图4 河砂级配曲线

Fig. 4 Particle size distribution of river sand sample

2.2 试验过程

2.2.1 试件制作

通过文献查阅及各种配比试验^[12-16]，最终采用河砂和普通水泥的质量比为4:1以模拟砂岩，加盐量分别为总干质量的0、1%、3%和5%，各试件的含盐量代表含矿品位。

制作直径25 mm、高50 mm的圆柱体试样。根据配比要求，将水泥和河砂混合，再加水搅拌，加水量为总质量的13%；材料拌合均匀后，迅速倒入模型内，并在倒入过程中不断用玻璃棒振捣，试样制作过程如图5所示。

试件完成后，隔天脱模后放置于室内常温养护28 d，完成的试样如图6所示。

2.2.2 浸出试验

将养护好的试样分别编号为1、2、……、55、56(第一位数字代表品位，第二位数字代表该品位下的试件序号)，然后放入恒温烘干箱中于105 ℃下烘干2 d，称取质量后分别放入550 mL纯净水中进行浸出试验，每隔12 h或24 h(试验中有部分数据间隔时间较长)测定溶液的含盐度作为浸出液浓度，直至浓度趋于稳定，经过近1500 h测量，其结果如图7所示。由图7可知，未加入盐的试件溶液中也检测到盐存在，表明未经处理过的河砂或水泥中含有部分盐成分，在试验过程中被水浸出。

图5 试样制作过程示意图

Fig. 5 Schematic diagram of making process of sample

图6 试样制作完成后的照片

Fig. 6 Photo of prepared sample

图7 试样浸出液浓度与时间的关系

Fig. 7 Relationship between concentration of leaching solution of samples and time

2.2.3 强度测试

浸出试验完成后，将经过水浸及未进行浸出试验的试件在恒温箱内105 ℃烘干2 d，而后采用100 kN万能压力机对强度进行测试，得到各品位试件的平均单轴抗压强度(UCS)，见表1。

表1中UCS值为经过式(4)转化后的实际值：

(4)

式中：σ_c为实际的UCS；σ′_c为试验测得的UCS；L为试件长度；D为试件直径。

表1 试样单轴抗压强度测试结果

Table 1 UCS test results of sample

3 结果与分析

3.1 浸出液浓度与时间关系

由图7浸出液浓度与时间关系曲线可见，在浸出前期，浸出液浓度增加较快，呈指数趋势，而后增长速度减慢，进入线性阶段，最后趋于稳定，浸出反应结束；品位越高，其指数变化阶段越明显，线性阶段的斜率越大，也就是浸出液浓度增加速度越快，表明随着试验的进行，试件中的有用组分逐渐被浸出。浸出初期，试件内部液体与浸出液之间存在较大的浓度差，矿物的溶解速率远远大于结晶速率，浸出系统内发生强烈的分子扩散和对流；浸出中期，随着浸出液浓度的增加，试件内外浓度差逐渐减小，矿物溶解速率变缓，而结晶速率增大，分子扩散与对流变弱，但溶解速率仍大于结晶速率；浸出后期，内外溶液已基本无浓度差，只有微弱的溶解和结晶维持着整个浸出系统的动态平衡。

3.2 浸出率与时间关系

各试件浸出率随时间变化规律如图8所示，图中各数据已考虑河砂或水泥中所含盐的影响。

图8 试件浸出率与反应时间关系

Fig. 8 Relationship between leaching rate of samples and reaction time

从图8中可以看出，各试件的浸出率均经历了由急剧增加到增速变缓，最后趋于稳定值阶段；品位越高，其最终浸出率越低，品位为1%的试件浸出率为99%以上，而品位为5%的试件浸出率只有75%左右(见表2)。在浸出400 h以前，高品位试件的浸出率略高于低品位试件；浸出400 h以后，低品位试件的浸出率逐渐超过高品位试件的，浸出且品位越低，浸出率增速越快。表2中最终浸出率说明，在浸出反应末期，各品位试件用于维持系统动态平衡的盐的需求比例不同，品位越高，比例越高，因此表现为最终浸出率越低。

表2 试样最终浸出率

Table 2 Final leaching rate of samples

3.3 浸出动力学函数拟合

经过动力学方程对比分析，本次试验选用收缩核心模型和区域反应模型进行动力学方程拟合，由于试验实测浸出液浓度数据均偏离原点，故对模型进行时间修正。

3.3.1 收缩核心模型拟合

采用式(5)所示修正的收缩核心模型对浸出液浓度变化曲线进行拟合，拟合结果如图9所示，图中散点为实测值，曲线为收缩核心模型拟合结果。

(5)

式中：β为溶液初始离子浓度(包括溶液原有离子及试件与水接触瞬间产生的溶解离子)；ω为时间校正量，β≥0，ω≤0；a、ω和β由拟合结果确定。

图9 收缩核心模型拟合曲线

Fig. 9 Fitting curves based on shrinking core model

利用Matlab软件对Lsqcurvefit拟合结果进行判别，Exitflag值均为3，表示目标函数的变化小于容许范围，各试件的收缩核心模型拟合精度见表3。由图9和表3可知，修正的收缩核心模型用于本次试验浸出液浓度曲线拟合是可行的，高品位试件浸出初期部分数据拟合结果有微小偏差，但总体拟合精度较高，表明收缩核心动力学模型可以用于本次类砂岩型矿石浸出试验研究。

表3 收缩核心模型拟合精度

Table 3 Fitting precision of shrinking core model

3.3.2 区域反应模型拟合

利用式(6)所示修正的区域反应模型拟合结果如图10所示。

(6)

图10 试样区域反应模型拟合曲线

Fig. 10 Fitting curves based on regional reaction model of samples

各试件的区域反应模型拟合精度如表4所列。由图10和表4可知，区域反应模型对低品位试件浸出中期有些偏差，但总体拟合精度较高，表明该动力学模型亦可用于本次浸出试验研究。

对比两动力学模型拟合结果发现：两动力学模型对各试件拟合均表现出较高的总体精度；收缩核心模型对高品位试件前期指数增长阶段拟合不理想；区域反应模型对各试件均表现出很强的前期指数增长现象，但对低品位试件中期线性阶段拟合有些偏差。解释如下：高品位试件反应初期，溶液内外浓度差较大，反应剧烈，反应速度大于内扩散速度，更符合区域反应模型机理；而反应中-后期，浸出由内扩散控制，与收缩核心动力学模型机理较为吻合。

表4 区域反应模型拟合精度

Table 4 Fitting precision of regional reaction model

3.4 单轴受压破坏

1) UCS值变化规律

将表1中数据整理为平均单轴抗压强度(UCS)变化曲线，见图11。

图11 试件单轴抗压强度

Fig. 11 UCS of sample

由表1及图11可知，试件含盐品位越高，其UCS值越大；与未经浸出作用的试件相比，水浸后试件的强度略有增加，增幅在5%以内。表明盐对试件强度具有强化作用，分析其原因主要是盐类物质在水泥的水化过程中发生了作用，从而对试件的强度产生影响；试件在浸出过程中，水的存在在一定程度上加速了水泥的水化作用，从而导致其强度有稍许增大；浸出反应后，试件内的盐类被浸出，且水化反应已完全进行，此时试件的主要承压体为水化产物、河砂等组成的骨架结构，因此，盐类物质的浸出不会对水化反应已进行完全的试件的强度产生影响；水浸对试件的侵蚀作用不明显，由于结构致密，加之化学成分为难溶物质，在浸出作用下，试件晶体及骨架结构在细观结构上未受到盐溶液的侵蚀损伤，强度并不随溶液浸泡作用而降低。

2) 破坏形式分析

图12所示为各试件单轴受压后的破坏实物图。分析其破坏类型可以发现各受压试件均为单斜面剪切破坏，剪切角为45°~55°，为脆性压-剪破坏。浸出作用未对试件的单轴受压破坏形式产生影响。

图12 试件单轴受压破坏类型图

Fig. 12 Failure type of sample under uniaxial compression

4 结论

1) 试件中的有用组分被浸出，浸出液浓度逐渐增加，整个浸出过程可以分为指数增长、线性增长及稳定3个阶段；且品位越高，指数阶段越明显，线性阶段增长速度越快。

2) 各试件的浸出率均经历了由急剧增加到增速变缓，最后趋于稳定值阶段；浸出反应400 h以前，高品位试件浸出率略大于低品位试件；浸出反应400 h后，低品位试件浸出率高于高品位的，且品位越低，增速越快，最终浸出率越高。

3) 时间修正的收缩核心动力学模型和区域反应动力学模型对各试件的拟合均表现出较高的总体精度；由于浸出各反应阶段主要控制因素不同，两动力学模型拟合结果表现出一定差别，但两者均可用于本次类砂岩型矿石浸出试验研究。

4) 试件品位越高，单轴抗压强度越大；由于浸出作用对水泥水化作用的影响，浸出后试件的强度高于未浸出试件的，但相差不超过5%；浸出作用未对试件的骨架结构造成损伤；水浸未对试件的单轴受压破坏形式造成影响，浸出前后各试件均表现出单斜面脆性压-剪破坏，剪切角为45°~55°。因此，在砂岩型盐岩矿床水溶开采过程中，应考虑有效利用这一力学特性。

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(编辑李艳红)

基金项目：国家自然科学基金重点项目(51374035，51304011)；新世纪优秀人才支持计划资助项目(NCET-13-0669)

收稿日期：2013-09-23；修订日期：2014-04-27

通信作者：尹升华，研究员，博士；电话：010-62334680；E-mail：csuysh@126.com

摘要：根据配比试验，利用水泥、河砂、盐和水制作类砂岩型盐岩矿石试样，以水为浸出剂对不同品位试样进行浸矿特性试验，考察浸出液浓度随浸出时间的演变规律；讨论盐类浸出机理与其溶浸过程多相反应动力学；运用收缩核心模型和区域反应模型对浸出过程进行拟合，并分析浸出作用对试件强度及破坏形式的影响。结果表明：随着浸出时间的增加，整个浸出过程中浸出液浓度呈现由指数增长到线性增长、最后趋于稳定的3个阶段；盐类的浸出是一个溶解与结晶共同作用的过程，溶质的浓度差为浸出反应的根本动力；试件品位越高，其浸出液浓度变化曲线中的指数阶段越明显，线性阶段的斜率就越大；浸出率随时间同样表现出类似的3个阶段，但其品位越高，其最终浸出率反而越低；修正的收缩核心模型和区域反应模型可以用于拟合浸出液的浓度曲线；浸出后，试件的单轴抗压强度略有增加，但其破坏形式未发生变化，均为单斜面压-剪破坏。