目录结构

以铜阳极泥硫酸化焙烧-酸浸脱铜所得分铜液为研究对象,采用原位还原制得高活性、细微粒海绵铜作为还原剂,在线高效沉淀分离稀散元素碲、协同去除部分有害元素砷,考察了反应温度、反应时间、还原剂过量系数、搅拌速度和氧化剂加入量等因素对碲、砷沉淀率的影响。结果表明,在反应温度95℃、反应时间2 h、还原剂过量系数3、搅拌速度250 r·min^-1和未添加氧化剂的优化条件下,碲的沉淀率达85.02%,砷的沉淀率为19.18%。还原渣的主要成分为Cu,Te,As和Se,含量分别为45.93%,15.34%,4.61%和2.69%(质量分数),贵金属Au,Ag,Pt和Pd的总含量为211.0 g·t^-1,X射线衍射(XRD)分析表明产物的主要物相组成为Cu_2-xTe和FeAsO₄,此外还出现了Te和Cu的衍射峰。该工艺过程简单、环境友好、成本低廉,对分铜液的综合利用具有一定理论价值和实际意义。

关键词：

铜阳极泥;分铜液;稀散金属;碲;砷;

中图分类号： TF811;TQ125.3

作者简介：张金池(1996-),男,河北邯郸人,硕士研究生,研究方向:稀贵金属综合回收,E-mail:zjczhangjinchi@163.com;*张福元,教授,电话:13939816876,E-mail:sanzhfy@163.com;

收稿日期：2019-06-30

基金：国家自然科学基金联合基金项目(U1703130);国家自然科学基金青年基金项目(51704011)资助;

Efficient Separation of Rare Metal Tellurium in Copper-Rich Solution from Copper Anode Slime

Zhang Jinchi Zhang Fuyuan Zhao Zhuo Xu Liang

School of Metallurgical Engineering,Anhui University of Technology

Abstract：

Copper anode slime was vital secondary source that contains many metals with high value,such as gold,silver,platinum,palladium,selenium and tellurium. It was usually used as an important raw material to extract rare and precious metals and also attract considerable attention by metallurgical industry. The treatment process of copper anode slime mainly included pyrometallurgy,hydrometallurgy and combination of pyro and hydrometallurgy. However,no matter which treatment process was adopted,the copper-rich solution containing valuable elements of tellurium,gold,platinum and palladium would be obtained in the metallurgical process. How to efficiently recover rare and precious metals from the copper-rich solution had become an urgent problem in metallurgical industry.Relationship diagrams between the forms of Te(Ⅳ),As(V),As(Ⅲ)and pH value were respectively drawn by calculation according to the thermodynamic data,and the speciation of Te(Ⅳ),As(V)and As(Ⅲ)in the copper-rich solution were analyzed. Based on the Nernst equation,the actual electrode potentials of important metal ions in the copper-rich solution were calculated. High-activity and fine-particle sponge copper was obtained by in-situ reduction method,which was used as a reducing reagent to effectively precipitate rare metal of tellurium and remove part of the harmful element of arsenic from the copper-rich solution. The reaction mechanism of insitu reduction was studied by depicting the potential-pH diagram of the Te-H₂O system according to thermodynamic calculation. The effects of various factors on the precipitation efficiency of Te,As and precious metals of Au,Pt and Pd were investigated referring to the precipitation efficiency of Te. Amplification experiments were carried out under the optimal conditions,and the chemical composition and the crystal structures of the reduction residue were analyzed by X-ray fluorescence spectrometry(XRF)and X-ray diffraction(XRD),respectively. The results of thermodynamic analysis showed that Te(Ⅳ),As(Ⅴ)and As(Ⅲ)respectively existed as the forms of HTeO₂⁺·H₂O,H₃AsO₄ and H₃AsO₃ in the copper-rich solution,of which the fractions could be reached as high as about 100%.The results of electrochemical analysis illustrated that the reduction order of ions coexisting in the copper-rich solution are[Au(Cl)₄]^-,[Pt(Cl)₆]^2-,HTeO₂⁺,[Pd(Cl)₄]^2-,H₃AsO₄,Cu²⁺and HAsO₂. The potential-pH diagram of the Te-H₂O system showed that Cu²⁺could be reduced to generate fine-particle sponge copper,which was used to reduce HTeO₂⁺to Cu₂Te. Fe²⁺produced by reduction reaction,through oxidation,could react with H₃AsO₄ to form FeAsO₄. The precipitation efficiency of Te significantly increased from 10.77% to 83.72% with the rise of reaction temperature from 55 to 95 ℃. A high temperature could effectively promote the precipitation reaction of FeAsO₄ toward positive reaction,so the precipitation efficiency of As gradually increased from 8.74% to 20.17%. As reaction time prolonging,the precipitation efficiency of Te and As gradually increased. The dynamic equilibrium of the precipitation of Te and As reached at 2 h,and the precipitation efficiency of Te and As were 83.72% and 20.17%,respectively. With the rise of reductant excess coefficient,ions with high actual electrode potential preferentially reduced,such as[Au(Cl)₄]^-,[Pt(Cl)₆]^2-,[Pd(Cl)₄]^2-and H₃AsO₄. As the reductant excess coefficient further increasing,fine-particle sponge copper was produced to reduce Te(Ⅳ)to Cu₂Te,causing the precipitation efficiency of Te increasing gradually. Because As(Ⅴ)was preferentially reduced to As(Ⅲ)instead of As,the precipitation efficiency of As first decreased and then increased. As the stirring speed improving,Te precipitation efficiency gradually dropped from 78.84% to 69.08% and the precipitation efficiency of As gradually increased from 18.79% to 28.20%,indicating that the precipitation reaction of As might be controlled by diffusion. Under the condition of high acidity and oxidant added,Te could be oxidized back to the solution,which made Te precipitation efficiency first decrease and then increase. The precipitation efficiency of As significantly increased as a result of oxidation of Fe²⁺and HAsO₂ in the solution to obtain FeAsO₄. The optimal conditions were selected as follows:reaction temperature of 95 ℃,reaction time of 2 h,the reductant excess coefficient of 3,stirring speed of 250 r·min^-1 and no oxidant addition. In the amplification experiments,85.02% Te and 19.18% As were precipitated. The main components of the reduction residue were Cu,Te,As and Se,with the corresponding contents of 45.93%,15.34%,4.61% and 2.69%,respectively,and the total contents of precious metals of Au,Pt and Pd were 211.0 g·t^-1. XRD pattern showed that the main phases of the residue were Cu_2-xTe and FeAsO₄. In addition,the typical diffraction peaks of Te and Cu were also observed.

Keyword：

copper anode slime; copper-rich solution; rare metals; tellurium; arsenic;

Received： 2019-06-30

碲是7种重要的稀散元素之一。碲及其化合物因具有优异的物理化学性能，在合金、探测、热电、太阳能、橡胶等领域应用广泛 ^[1,2,3,4] 。例如，由高纯碲制成的Cd Te薄膜电池对太阳能有较高的转化效率，在钴基合金中掺入微量碲可以提升高温熔盐的耐腐蚀性能 ^[5] ，碲可用作橡胶的硫化剂与促凝剂提高橡胶的抗老化性、耐热性、耐腐蚀性，碲的化合物半导体如Pb Te,Ge Te,Ag Sb Te及（Pb Sn)Te等作为热电材料广泛使用。碲虽然用途广泛，但矿产资源相对稀缺，在地壳中的重量丰度仅为2×10^-7%，并且大部分与贵金属元素金、银、铂、钯和重金属元素铋、铜、镍等形成类质同象或碲化物伴生，在四川省石棉县的大水沟发现了世界唯一的独立碲矿床 ^[6] 。

目前，提取碲的原料 ^[7] 主要是有色冶炼阳极泥，排在首位的是铜阳极泥。铜阳极泥中碲主要以Ag₂Te,Cu₂Te,Au Te₂及Te等形式存在，一般还含有较多量的砷，主要以As₂O₃,Bi As O₄和Sb As O₄等物相形式存在。铜阳极泥的预处理工艺 ^[8,9] 主要有火法工艺、湿法工艺和火法湿法联合工艺，我国半数以上企业采用半湿法工艺综合处理铜阳极泥，经硫酸化焙烧-酸浸脱铜-氯化钠沉银等工序处理后得到分铜液。在焙烧铜阳极泥酸浸脱铜过程中，部分被盐化的碲和砷进入分铜液，贵金属金、铂和钯分别有0.0085%,13.5758%和13.6550%进入分铜液 ^[10] 。因此，分铜液中含有多种高价值的稀贵金属，其高效综合回收成为行业亟待解决的难题。

目前，从分铜液中回收碲的方法主要有中和法 ^[11] 、亚硫酸还原法 ^[12,13] 和铜置换法等。中和法操作简单、环境友好，但使用碱会引入大量钠离子，且金属离子的共沉淀效应易导致精矿的碲品位低、含杂高；SO₂还原法和亚硫酸钠还原法的实质均为H₂SO₃还原，由于SO₂还原反应速率较缓慢，需添加卤素钠盐作为催化剂加快还原反应的进程，该类方法虽沉碲率高，但引入了大量钠离子，同时还存在SO₂外溢污染等问题；铜置换法环境友好、无杂质引入，但铜粉的成本较高，铜粉置换“缩粒”反应过程中易被新生产物“包裹”，使铜粉的使用效率降低。基于上述方法存在的不足，本文采用廉价的还原剂原位还原分铜液中Cu²⁺制备细微粒、高活性的新生态海绵铜，在线高效分离稀散元素碲、协同去除部分有害元素砷，为分铜液中稀贵金属碲、金、银、铂和钯的高效回收提供一条行之有效的思路。

1 实验

1.1 实验原料

分铜液来自国内某铜冶炼厂稀贵车间，p H值为0.58，该料液呈深蓝色、清澈透亮，其成分如表1所示。

由表1可知，分铜液主要成分Cu的含量为60.88 g·L^-1,As的含量2.677 g·L^-1，其中化学分析As（Ⅲ）占3.54%,As（Ⅴ）占96.46%,As主要以高价态形式存在；稀散元素Te的含量为1.764 g·L^-1，贵金属Au,Ag,Pt,Pd的含量分别为0.37,0.17,1.24,2.12 mg·L^-1，稀贵金属Te,Au,Ag,Pt和Pd具有较高的回收价值。

1.2 实验方法

取一定体积分铜液于烧杯中，将烧杯置于水浴锅中，设定水浴锅温度，待达到目标温度时，启动搅拌按实验所需缓慢向分铜液中加入还原剂，保温反应一段时间后，真空抽滤进行固液分离。采用化学滴定法分析溶液中Te和As的含量，并计算Te和As的沉淀率。

1.3 分析方法

采用X射线荧光光谱仪（XRF）对还原渣进行多元素分析，日本理学D/max-TTR III型X射线衍射仪（XRD）分析物相组成，Au,Ag,Pt和Pd含量参照GB/T7739.1-2007采用火试金-电感耦合等离子体发射光谱仪（ICP）分析，采用碘量法测定Cu含量，采用溴酸钾滴定法测定As含量，采用重铬酸钾返滴定法测定Te含量。

2 热力学分析

2.1 碲和砷的组态分析

铜阳极泥分铜液的p H=0.5～1,As主要呈As（Ⅴ），Te主要为Te（Ⅳ），在铜阳极泥硫酸化焙烧过程中即使有少量Te过氧化生成Te（Ⅵ），也会在酸浸过程中与Cu²⁺结合成Cu₃Te O₆沉淀而进入分铜渣。在水溶液中Te O₃^2-,As O₄^3-和As O₃^3-均为弱酸根离子，可与H⁺发生加质子反应，有关反应及平衡常数 ^[14,15] 见表2。

由表2可知，水溶液中Te（Ⅳ）的存在形态有HTe O₂⁺·H₂O,H₂Te O₃,HTe O₃^-和Te O₃^2-,As（Ⅴ）的存在形态分别为H₃As O₄,H₂As O₄^-,HAs O₄^2-,As O₄^3-,As（Ⅲ）的形态分别为H₃As O₃,H₂As O₃^-,HAs O₃^2-,As O₃^3-。溶液中Te（Ⅳ），As（Ⅴ）和As（Ⅲ）的总浓度如式(1)～(3)。

根据表2及式（1），计算可得Te O₃^2-,HTe O₃^-,H₂Te O₃和HTe O₂⁺·H₂O分别占Te（Ⅳ）总浓度的分数，如式(4)～(7):

式中，φ₁，φ₂，φ₃，φ₄分别表示Te O₃^2-,HTe O₃^-,H₂Te O₃和HTe O₂⁺·H₂O占Te（Ⅳ）总浓度的分数；p H代表H⁺浓度指数；K₁,K₂,K₃为表2中所列数据。

表1 分铜液的主要成分分析结果下载原图

Table 1 Main components of copper-rich solution(g·L^-1)

*:represent mg·L^-1

表2 Te O₃^2-,As O₄^3-和As O₃^3-的加质子反应及平衡常数下载原图

Table 2 Addition proton reactions and equilibrium con-stants

根据表2及上式可得Te（Ⅳ）各组态浓度分数与p H值的关系，如图1所示。

由图1可见，当溶液p H>12时，Te（Ⅳ）主要以Te O₃^2-形态存在，随p H值的降低，Te O₃^2-与H⁺发生加质子反应生成HTe O₃^-,Te O₃^2-组分逐渐减少、HTe O₃^-组分逐渐增多，p H值为8左右时，Te（Ⅳ）主要以HTe O₃^-形态存在，占比为95%左右；随p H值的进一步降低，HTe O₃^-组分减少、H₂Te O₃组分增多，p H值达到4.6时，Te（Ⅳ）主要以H₂Te O₃形态存在，占比为98%左右；当溶液中p H<1时，Te（Ⅳ）主要以HTe O₂⁺·H₂O形态存在。分铜液的p H值为0.58，因此Te（Ⅳ）在分铜液中的存在形态主要为HTe O₂⁺·H₂O，约占99.2%。

同理可得As（Ⅴ）和As（Ⅲ）各组态浓度分数与p H值的关系，分别如图2和图3所示。

由图2可见，当溶液p H>14时As（Ⅴ）主要以As O₄^3-形态存在，随溶液酸度的增加，As O₄^3-与H⁺结合生成HAs O₄^2-,As O₄^3-组分逐渐减少、HAs O₄^2-组分逐渐增多，当p H=12.5时，As O₄^3-和HAs O₄^2-组分各占50%；当p H值降至9.6时，As（Ⅴ）主要以HAs O₄^2-形式存在，占比接近100%，当p H值为6.7时，HAs O₄^2-和H₂As O₄^-组分各占50%；当p H值达到4.5时，As（Ⅴ）主要以H₂As O₄^-形式存在，随p H值的进一步降低，H₂As O₄^-组分减少、H₃As O₄组分增多，当p H值达到2.2时，H₂As O₄^-和H₃As O₄组分相同；当溶液中p H<1时，As（Ⅴ）主要以H₃As O₄的形式存在。所以，分铜液中占绝对优势的As（Ⅴ）主要以H₃As O₄形态存在，占比约为96.3%。

图1 Te（Ⅳ）各组态与p H值的关系

Fig.1 Relationship between forms of Te（Ⅳ）and p H value

图2 As（Ⅴ）各组态与p H值的关系

Fig.2 Relationship between forms of As（Ⅴ）and p H value

由图3可见，当溶液p H=14时As（Ⅲ）以As O₃^3-,HAs O₃^2-和H₂As O₃^-的形态存在，占比分别为79.77%,19.94%和0.29%；随p H值的降低，As O₃^3-与逐步H⁺结合生成HAs O₃^2-和H₂As O₃^-,As O₃^3-组分减少、HAs O₃^2-和H₂As O₃^-组分增多，当p H值为12.8时，HAs O₃^2-的组分达到最大值，占比为53.7%,As O₃^3-和H₂As O₃^-组分相同，占比为23.15%；随溶液酸度的增加，As O₃^3-和HAs O₃^2-的组分减少、H₂As O₃^-和H₃As O₃的组分增多，当p H值达到10.8时，H₂As O₃^-的组分达到最大值，占比为85.24%；在p H值小于7的广泛区域内，As（Ⅲ）主要以H₃As O₃的形式存在，占比接近100%。所以，分铜液中少量的As（Ⅲ）主要以H₃As O₃的形态存在，占比超过99.99%。

图3 As（Ⅲ）各组态与p H值的关系

Fig.3 Relationship between forms of As（Ⅲ）and p H value

综上可知，分铜液中Te（Ⅳ），As（Ⅴ）和As（Ⅲ）分别主要以HTe O₂⁺·H₂O,H₃As O₄和H₃As O₃的形态存在，占比均接近100%。

2.2 分铜液中相关反应电化学分析

实验所涉及电极反应、标准电极电位及Nernst方程计算的实际电位如表3所列，Te-H₂O系φ-p H图见图4。

对于As，无论是标准电位或是分铜液中实际电位，都存在?_{H3As O4/HAs O2}>?_{H3As O4/As}>?_{HAs O2/As}，即在还原过程中As优先发生As（Ⅴ）还原为As（Ⅲ）的反应，其次发生As（Ⅲ）被还原为As单质的反应，热力学角度不发生As（Ⅴ）直接被还原为As单质的反应。铜的实际还原电位0.341 V较标准还原电位0.342 V基本不变，这得益于Cu²⁺的高浓度，同时?_Cu2+/Cu=0.341 V>?_{HAs O2/As}=0.157 V，在Cu²⁺未被还原至极低浓度前，As不会被还原为单质形式。因此，As和Cu的还原顺序为H₃As O₄,Cu²⁺,HAs O₂。

由图4可知，Te（Ⅳ）在水溶液中有多种存在形态，随p H值的增加分别为HTe O₂⁺·H₂O,Te O₂,HTe O₃^-和Te O₃^2-，其热稳定区域在虚线b下方，在水溶液中均可稳定存在；随p H值的增加，HTe O₂⁺·H₂O,Te O₂,HTe O₃^-和Te O₃^2-的还原电位逐渐降低，还原电位最高的是HTe O₂⁺·H₂O，在p H<2.8的酸性溶液中，以HTe O₂⁺·H₂O形态存在的Te（Ⅳ）可被还原为单质Te，且单质Te存在的电位和p H均较为广泛，进一步降低还原电位可将Te（Ⅳ）还原为-2价。分铜液p H值为0.58左右，Te（Ⅳ）以HTe O₂⁺·H₂O形态存在，其实际电极电位?_{HTe O+2/Te}=0.498 V，加入还原剂可将Te（Ⅳ）还原为Te和H₂Te，并在相应区域稳定存在。

当溶液中的Cu²⁺被还原后生成新生态海绵铜，具有比表面积大、活性高的特性，能够将HTe O₂⁺还原形成Cu₂Te ^[16] 沉淀。反应过程中分铜液原有的Fe²⁺可被溶解O₂氧化为Fe³⁺，从而与H₃As O₄形成Fe As O₄沉淀 ^[17] ；加入还原剂后产生的Fe²⁺也可被氧化为Fe³⁺，与未氧化的H₃As O₄形成Fe As O₄沉淀达到进一步除砷的效果。在分铜液中，随还原剂的加入和反应的进行，可能发生的反应方程如下：

表3 分铜液中部分元素标准电极电位（?^θ）及其实际电极电位（?）下载原图

Table 3 Standard electrode potential（?^θ）and actual electrode potential（?）of some elements in copper-rich solution

图4 Te-H2O系电位-p H图

Fig.4 Potential-p H diagram of Te-H₂O system

通过上述分析，若控制合适的工艺参数，可以通过原位还原的方式在线沉淀分铜液中Te,Au,Pt和Pd等稀贵元素，协同去除部分有害元素As。在反应过程中，随着还原剂加入量的增加，溶液中的Au,Pt,Pd优先全部还原 ^[18] ，所以条件优化实验仅考察碲和砷的沉淀效果。

3 结果与讨论

3.1 反应温度对碲、砷沉淀率的影响

量取分铜液200 ml，在250 r·min^-1的搅拌速度和还原剂过量系数为9的条件下反应2 h，反应温度对碲、砷沉淀率的影响结果如图5所示。

从图5可知，Te的沉淀率随温度的升高而显著增加，温度由55℃上升至95℃，Te的沉淀率由10.77%迅速增加至83.72%,As的沉淀率随温度的升高而缓慢增加，温度由55℃变化至75℃，As的沉淀率仅由8.74%变化至10.46%，温度升至95℃时，As的沉淀率增加至20.17%。反应温度升高时，分子运动速率增大，活化分子占比增加，从而增加了活化分子的有效碰撞概率，有利于还原反应的进行。同时，高温有利于Fe²⁺的氧化反应，形成了更多Fe As O₄沉淀，从而使As的沉淀率增加。因此，95℃为适宜反应温度。

图5 反应温度对碲、砷沉淀率的影响

Fig.5 Effect of reaction temperature on precipitation efficien-cy of tellurium and arsenic

3.2 反应时间对碲、砷沉淀率的影响

量取分铜液200 ml，在反应温度为95℃、搅拌速度为250 r·min^-1、还原剂过量系数为9的条件下，反应时间对碲、砷沉淀率的影响结果如图6所示。

从图6可知，当反应时间为0.5 h时，Te,As的沉淀率分别为52.59%,9.86%；继续延长反应时间至1.5 h,Te的沉淀率由52.59%快速增加至80.47%，而As的沉淀率增长缓慢，仅由9.86%增加至10.65%；随反应时间延长至2.5 h,Te的沉淀率缓慢增加，由80.47%增加至83.72%,As的沉淀率显著增加，由10.65%快速提升至23.80%，反应至2 h时碲、砷的沉淀反应基本达到动态平衡。综合考虑，选择2 h为适宜反应时间。

图6 反应时间对碲、砷沉淀率的影响

Fig.6 Effect of reaction time on precipitation efficiency of tel-lurium and arsenic

3.3 还原剂过量系数对碲、砷沉淀率的影响

量取分铜液200 ml，在反应温度为95℃和搅拌速度为250 r·min^-1的条件下反应2 h，还原剂过量系数（β）（β为1时理论上恰好能够形成Fe As O₄沉淀）对碲、砷沉淀率的影响结果如图7所示。

从图7可知，Te沉淀率随还原剂过量系数的增大而增加，当β小于3时，Te的沉淀率从11.85%快速增加至73.83%，这是由于还原剂优先还原Au,Pt,As和Pd等电位高的离子，当还原剂过量时可得到新生海绵铜将Te（Ⅳ）还原为Cu₂Te，使得Te沉淀率大大提升；当β由3增大至9时，Te沉淀率仅由73.83%逐渐增加至83.72%;As沉淀率随着β的增大先降低后增加，在β为7时As沉淀率仅有12.81%、达到最低值。β由1增大至7的过程中，As的沉淀率持续降低，这可能是因为还原剂将溶液中的As（Ⅴ）还原为As（Ⅲ），不利于Fe As O₄的生成。随β增加至9,As沉淀率反而增加，可能由于随着大量还原剂的加入，溶液中As（Ⅴ）几乎全部被还原为As（Ⅲ）且有大量Cu²⁺被置换，As（Ⅲ）的浓度增加、Cu²⁺浓度降低，从而出现?_{HAs O2/As}>?_Cu2+/Cu的情况，使As（Ⅲ）直接还原为单质As，导致As沉淀率增加。在确保较高的Te,As沉淀率和避免分铜液中引入过多杂质的前提下，还原剂过量系数选择3较适合。

图7 还原剂过量系数对碲、砷沉淀率的影响

Fig.7 Effect of excess coefficient of reductant on precipitation efficiency of tellurium and arsenic

3.4 搅拌速度对碲、砷沉淀率的影响

量取分铜液200 ml，在反应温度为95℃和还原剂过量系数为3的条件下反应2 h，搅拌速度对碲、砷沉淀率的影响结果如图8所示。

从图8可知，Te沉淀率随着搅拌速度的增加而缓慢降低，当搅拌速度小于300 r·min^-1时，Te沉淀率由78.84%降低至69.08%；当搅拌速度大于300r·min^-1时，Te沉淀率稳定在70%左右。As沉淀率随着搅拌速度的增加而缓慢增加，当搅拌速度小于200 r·min^-1时，As沉淀率稳定在19%左右；当搅拌速度由200 r·min^-1增加至300 r·min^-1时，As沉淀率增加至28.20%，这可能是由于As的沉淀过程受扩散控制，搅拌速度的增加可有效消除扩散影响，有利于As的沉淀；当搅拌速度大于300 r·min^-1时，As沉淀率稳定在28%左右。综合考虑，搅拌速度选择250 r·min^-1较合适。

3.5 氧化剂加入量对碲、砷沉淀率的影响

量取分铜液200 ml，在反应温度为95℃、搅拌速度为250 r·min^-1和还原剂过量系数为3的条件下反应2 h后，向分铜液底部加入一定量双氧水，在上述的条件下继续反应1.5 h，氧化剂加入量对碲、砷沉淀率的影响结果如图9所示。

从图9可知，Te沉淀率随H₂O₂的加入由73.83%迅速降低至40.87%，这是由于被还原沉淀的单质Te在酸度较高的条件下部分被H₂O₂氧化重新进入溶液，导致Te的沉淀率大幅降低；Te沉淀率随H₂O₂加入量增加由40.87%增加至54.76%，这可能是由于新生细微Fe As O₄颗粒的比表面积大，可吸附Te,Au,Pt和Pd等元素共沉淀，此驱动力大于Te被H₂O₂氧化进入溶液的氧化反应驱动力，从而使Te沉淀率随H₂O₂加入量的增加反而增加。As沉淀率随H₂O₂的加入由28.20%迅速增加至67.13%，溶液中的Fe²⁺和HAs O₂分别被氧化为Fe³⁺和H₃As O₄，结合形成Fe As O₄从而使As沉淀率迅速增加；As沉淀率随H₂O₂加入量的增加而增加，由4ml增加至7 ml,As沉淀率由67.13%增加至81.18%。综合考虑Te,As的沉淀效果，实验过程应不添加氧化剂。

图8 搅拌速度对碲、砷沉淀率的影响

Fig.8 Effect of stirring speed on precipitation efficiency of tel-lurium and arsenic

图9 氧化剂加入量对碲、砷沉淀率的影响

Fig.9 Effect of addition amount of oxidant on precipitation ef-ficiency of tellurium and arsenic

综上可得分铜液沉淀Te,As的优化工艺条件：温度为95℃、搅拌速度为250 r·min^-1、还原剂过量系数为3、还原时间为2 h。

3.6 优化工艺条件放大试验

在上述优化工艺条件下，对1.5 L分铜液进行了3次试验，结果如表4所示，还原渣的化学成分如表5所列、XRD谱如图10所示。

由表4可知，在优化实验条件下，分铜液中Te由1.764 g·L^-1降低至0.2643 g·L^-1，沉淀率为85.02%;As由反应前的2.677 g·L^-1降低至2.164 g·L^-1，沉淀率为19.18%,As的沉淀率较低，可能是该反应发生在还原气氛中，Fe²⁺不易被氧化，同时H₃As O₄优先被还原为H₃As O₃，难以产生Fe As O₄沉淀，最终导致As的沉淀率较低。

表4 优化实验结果下载原图

Table 4 Experimental results of optimum conditions

表5 还原渣的主要成分下载原图

Table 5 Main components of reduction residue(%,mass fraction)

由表5可知，还原渣中的主要元素为Cu,Te,Se和有害元素As，含量分别为45.93%,15.34%,2.69%和4.61%，贵金属Au,Pt,Pd的总含量为211.0 g·t^-1，该产物为高品位贵金属精矿。

由图10中可以看出，还原渣主要出现Cu_2-xTe和Fe As O₄物相；Cu_2-xTe由原位还原制得的海绵铜在线还原HTe O₂⁺所得，高温时Fe²⁺被氧化为Fe³⁺，再与H₃As O₄结合得到Fe As O₄。除此之外，渣中还出现了单质Cu和Te的衍射峰，Cu衍射峰的出现可能是由于还原剂过量导致新生海绵铜未完全消耗，还原剂直接将HTe O₂⁺还原为单质Te可能是Te衍射峰出现的原因。

图1 0 还原渣的XRD图谱

Fig.10 XRD pattern of reduction residue

4 结论

1.本文采用原位还原工艺，高效分离富集铜阳极泥分铜液中有价元素Te,Au,Pt,Pd，协同去除部分有害元素砷，在温度95℃、搅拌速度250r·min^-1、还原剂过量系数3和反应时间2 h的优化放大条件下，Te的沉淀率达85.02%,As的沉淀率为19.18%，实现了分铜液中Te的高效分离和部分有害元素As的去除。

2.还原渣主要成分为Cu,Te,As,Se等，含量分别为45.93%,15.34%,4.61%和2.69%等，贵金属Au,Pt,Pd的总含量为211.0 g·t^-1，渣中的主要物相为Cu_2-xTe和Fe As O₄，同时出现了单质Cu和单质Te的衍射峰，为高品位贵金属精矿。