文章编号：1004-0609(2011)04-0888-06
金属粉体高速压制成形过程的应力—应变曲线特征分析
郑洲顺1，徐勤武1，朱远鹏1，曲选辉2
(1. 中南大学 数学科学与计算技术学院，长沙 410083；
2. 北京科技大学 材料科学与工程学院，北京 100083)
摘 要：
基于高速压制成形的工艺原理，对金属粉体成形过程中的高应变率、粘性效应和硬化速率先上升后下降的变形特性进行分析。将非线性弹簧、线性弹簧和高应变率Maxwell单元并联构成复合非线性粘弹滞体，并用来描述压制过程中金属粉体的高应变率和粘性效应特征；将非线性弹簧的形变指数视为应变的函数，用形变指数在压制过程中的变化来描述金属粉体硬化速率先上升后下降的变形特征，构建金属粉体高速压制成形的本构关系。分别用线性、二次和三次函数来近似形变指数，分析相应的应力—应变曲线。结果表明：所构建的本构方程能描述金属粉体高速压制成形的变形特性。
关键词：
中图分类号：TF12 文献标志码：A
Characteristics analysis of stress—strain curves of metal powers during high velocity compaction process
ZHENG Zhou-shun1, XU Qin-wu1, ZHU Yuan-peng1, QU Xuan-hui2
(1. School of Mathematical Science and Computing Technology, Central South University, Changsha 410083, China;
2. School of Materials Science and Engineering, University of Science and Technology Beijing,Beijing 100083, China)
Abstract: Based on the mechanism of high velocity compaction, the deformation characteristics of metal powder during the forming process were analyzed, which include high strain rate, viscous effect and first increasing then decreasing characteristics of hardening velocity. The non-linear spring, linear spring and high strain rate Maxwell element were combined to form a composite nonlinear viscoelastic body, which was used to describe the high strain rate and viscous effect of metal powders. The deformation index of the term of nonlinear spring was viewed as a function with respect to strain, and the change of deformation index was used to describe the first increasing then decreasing characteristics of hardening velocity of powder in high velocity compaction. The constitutive relation of metal powder in high velocity compaction was established. The deformation function was approximated to deformation index by linear, quadratic and cubic polynomial and the corresponding stress—strain curves were analyzed respectively. The results indicate that the deformation characteristics of metal powder in high velocity compaction can be described by the constitutive equation.
Key words: high velocity compaction; high strain rate; work hardening; stress—train curve
2001年，在美国金属粉末联合会上，瑞典Hoaganas AB公司的SKOGLUND[1]提出一种高速压制(High velocity compaction，HVC)技术。HVC技术是在压制压力为600~1 000 MPa、压制速度为2~30 m/s的条件下对粉体进行高能锤击，冲击能量在上模冲与压坯之间的传递以应力波的形式进行[2]。HVC 技术突破了粉末冶金的局限性，是传统粉末压制成形技术一种极限式外延的结果[3-4]。目前，国内外对该技术的研究主要集中于铁粉[5-8]、不锈钢粉[9]、聚合物[10-11]和铜 粉[12]等的实验研究，对高速压制成形过程中的冲击能量、冲击速度、生坯密度及弹性后效等之间的相互关系的研究甚少[13]。
为了缩短粉末压制成形的设计周期，降低设计成本，经验性的试错法已逐渐被计算机模拟手段取 代[13-14]。建立粉体高速压制过程的本构方程是对高速压制成形过程进行数值模拟和相关问题研究的关键。国外对粉末高速压制成形变形特征的研究主要集中于kawakita经验压制方程，SETHI等[15]基于该kawakita本构方程对高速压制成形与传统压制成形进行比较。果世驹等[16]推导通用压制方程。这些压制方程给出生坯密度与压制压力的关系，但未能描述压制过程中粉末应力—应变曲线的特征。本文作者基于金属粉体在高速压制过程中具有高应变率、粘性和硬化速率先上升后下降的特征，构造能描述粉体高速压制变形特征的本构关系并分析相应应力—应变曲线的特征，以期为粉体高速压制的数值模拟、实验和实际应用提供理论依据。
1 高速压制成形粉体的变形特征
HVC的基本原理如图1所示。在0.02 s内完成一次对金属粉体的高速压制，金属粉体的应变率属于高应变率。在高速压制过程中，应力波的传播将能量传递给金属粉体使其流动，粉体颗粒首先主要以充填和变形方式进行致密化，粉体流动变形具有粘性流体特性。粉体在压形时的变形程度远远大于金属内耗或蠕变时的变形程度，此时必然有粉体的加工硬化，且硬化速率逐渐上升，粉体应力—应变关系应有某种非线性弹滞体特征[17]；加工硬化速率上升的应力—应变关系在数学上表现为应力对应变的二阶导数大于0[18]。且随着粉体生坯密度的增加，粉体的变形能力也大幅下降，这时粉体的变形行为接近于线性弹性体，粉体应力—应变关系应主要表现为线性弹性体特征。由于透射和反射应力波的持续作用以及粉体颗粒间的摩擦产生热量的积累，粉体颗粒边界产生高温并蔓延，粉体颗粒群大范围发生焊接，压坯进一步密实，导致粉体出现加工硬化速率下降现象。硬化速率下降的应力—应变关系在数学上表现为应力对应变的二阶导数小于0[17]。РЕЩЕТНИКОВ等[19]发现，在高速压制的瞬间，压坯温度迅速上升，最高可达210 ℃；当卸除载荷后，温度急剧下降，然后缓慢降至室温。试验还发现，一个质量为18.5 g的铁基压坯，在7 m/s的压制速度下，基体温度可达62 ℃，在颗粒接触处温度可达1 000 ℃[20]，这也说明高速压制过程会产生硬化速率下降现象。由此可见，金属粉体在高速压制过程中具有高应变率、粘性和硬化速率先上升后下降的变形特征。
图1 HVC的基本原理
Fig.1 Basic principle of HVC
2 金属粉体高速压制成形应力—应变关系的建立
由于金属粉体在高速压制过程中会产生加工硬化速率先上升后下降的现象，粉体应力—应变关系应有某种非线性弹滞体特征。最简单的非线性弹滞体如图2所示，其应力—应变关系服从[21]
(1)
式中：
、ε、E0和m分别表示应力、应变、弹性模量和硬化指数；当m＞1时，非线性弹滞体呈硬化现象；当m＜1时，非线性弹滞体呈软化现象。
实际体系一般呈现先服从线性规律然后逐渐变为服从非线性规律，在本构方程(1)中，当m＞1时，若ε ＜＜ 1，则对应的值更小，不能描述体系一般呈现先服从线性规律的特征。描述体系的这种变形规律可用图3所示的由一个线性弹体与一个非线性弹滞体并联所组成的非线性弹滞体来描述。其应力—应变关系服从
(2)
当m＞1，ε ＜＜ 1时，非线性弹滞体的作用很小，线性弹体起主要作用，此时本构方程(2)呈现线性规律。这种非线性弹滞体与为数众多的实际材料比较接近[20]；当m＞1，本构方程(2)能够描述高速压制成形
图2 非线性弹滞体模型
Fig.2 Model of nonlinear elastic body
图3 复合非线性弹滞体模型
Fig.3 Model of composite nonlinear elastic body
粉体加工硬化速率上升的变形特征，但其不能描述粉体高速压制成形中高应变率、粘性和硬化速率下降的变形特性。在高速压制成形中，考虑到粉体高应变率和粘性效应的作用，在图3中并联一个高应变率Maxwell单元用于描述粉体的高应变率和粘性效应特性，所组成的并联单元结构称为复合非线性粘弹滞体模型，如图4所示。
设复合非线性粘弹滞体受外总应力作用后，其总应变为ε；非线性弹簧元件的应力为
，应变为ε0；线性弹簧元件的应力为
，应变为ε1；高应变率Maxwell元件的应力为
，应变为ε2。于是，对复合非线性粘弹滞体，有
，
，
对非线性弹簧元件，有
(3)
(4)
图4 复合非线性粘弹滞体模型
Fig.4 Model of composite nonliear viscoelastic body
对线性弹簧元件，有
(5)
(6)
对高频Maxwell元件，有
(7)
式中：
是黏度系数。
将式(3)~(6)代入式(7)中，引入松弛时间
，可得并联单元结构的本构关系：
此本构关系可表示为积分形式：
(8)
复合非线性粘弹滞体模型的本构方程(8)能描述高速压制成形金属粉体加工硬化效应、高应变率和粘性效应的变形特征。但是，该本构方程不能描述由于热量的积累导致粉体出现的硬化速率下降现象。因为高速压制成形中粉体具有硬化速率先上升后下降的变形特性，所以本构方程(8)中的硬化指数m在整个压制过程中不是一个常数，m应随着粉体应变ε的改变而变化。由于本构方程(8)中的黏性项
只与时间t有关，而与应变ε无关，故由本构方程(8)可得
(9)
可见，当m＞1时，本构方程(8)描述加工硬化速率上升现象；而当m＜1时，本构方程(8) 描述硬化速率下降现象。根据金属粉末在高速压制成形过程会产生硬化速率先上升后下降的变形特征，m应随着粉体应变ε的改变从大于1变化到小于1，m为应变ε的函数m(ε)，称之为形变函数。于是，由本构方程(8)得金属粉体高速压制成形的本构方程为
(10)
式中：E0、E1、E2和θ为材料参数，可以由实际材料体系确定。通常情况下，可用线性、二次和三次函数来近似函数m(ε)。
3 金属粉体高速压制成形应力—应变曲线特征分析
通常可将应变率
视为常数，则由式(10)可得本构方程为
(11)
下面在式(11)中分别将m(ε)取为线性、二次和三次函数讨论分析金属粉体高速压制成形应力—应变曲线。
若m(ε)为线性函数，则本构方程(11)变为
(12)
本构方程(12)中各参数取值如表1所列，金属粉体高速压制成形应力—应变曲线如图5所示。
若m(ε)为二次函数，则本构方程(11)变为
(13)
表1 本构方程(12)中各参数取值
Table 1 Parameters values of constitutive equation (12)
图5 一次函数m(ε)和应力与应变的关系
Fig.5 Relationships between linear function m(ε)(a), stress(b) and strain
本构方程(13)中各参数取值如表2所列，金属粉体高速压制成形应力—应变曲线如图6所示。
表2 本构方程(13)中各参数取值
Table 2 Parameters values of constitutive equation (13)
若m(ε)为三次函数，则本构方程(11)变为
(14)
本构方程(14)中各参数取值如表3所列，金属粉体高速压制成形应力—应变曲线如图7所示。可以看出，当m(ε)为三次函数时，本构方程(14)已经非常复杂，有a、b、c、d 4个待定参数来描述形变特征。
图 6 二次函数m(ε)和应力与应变的关系
Fig.6 Relationships between quadratic function m(ε)(a), stress(b) and strain
从图5~7可以看出，在形变函数m(ε)满足随应变ε的增大由大于1变化到小于1的条件下，无论本构方程(10)中m(ε)为线性、二次和三次函数，应力—应变曲线均呈现从下凹变化到上凹的过程，即应力对应变的二阶导数由大于0变化到小于0，从而应力—应变曲线很好地描述粉体在高速压制成形过程中硬化速率先上升后下降的变形特征。由于本构方程(10)中还包含高应变率和黏性效应的项，因此，本构方程(10)描述了金属粉末在高速压制成形中高应变率、粘性和硬化速率先上升后下降的变形特征。
表3 本构方程(12)中各参数取值
Table 3 Parameters values of constitutive equation (14)
图7 三次函数m(ε)和应力与应变的关系
Fig.7 Relationships between cubic function m(ε)(a), stress(b) and strain
4 结论
1) 由非线性弹簧、线性弹簧和高应变率Maxwell单元三者并联组成的复合非线性粘弹滞体可以用来描述HVC粉体高应变率、粘性效应特征。
2) 将本构方程中非线性弹簧项的形变指数m视为应变ε的函数m(ε)，用m(ε)随应变ε的增大由大于1变化到小于1可以很好地描述HVC过程中粉体硬化速率先上升后下降的变形特征，由此构建能够描述粉体的高应变率、粘性效应和硬化速率先上升后下降变形特征的金属粉体高速压制成形的本构关系。
3) 只要m(ε)随应变ε的增大由大于1变化到小于1，所构建的本构方程均能很好地描述HVC过程中粉体高应变率、粘性效应和硬化速率先上升后下降的变形特征。
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基金项目：国家重点基础研究发展计划资助项目(2011CB606306)；国家自然科学基金资助项目(50874123)；中南大学研究生教育创新工程项目(2009ssxt114)
收稿日期：2010-04-23；修订日期：2010-07-29
通信作者：郑洲顺，教授，博士；电话：0731-88660172；E-mail: zszheng@mail.csu.edu.cn
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