文章编号：1004-0609(2013)S1-s0292-04
TA18钛合金管材织构的表征及测定
张 晖1，刘燕平1，张旺峰2，颜孟奇2，王玉会2
(1. 西安交通大学 理学院，西安 710049；
2. 北京航空材料研究院 钛合金室，北京 100095)
摘 要：
合金织构是决定高强薄壁TA18钛合金航空管材综合力学性能的关键因素。针对不同规格、不同工艺条件下制备加工的TA18钛合金管材，利用X射线衍射技术对其织构进行测定与分析。对于服役条件不同于其他六方晶系的TA18钛合金，不能用TC、Kearns f 和Kallstrom f等因子来对织构进行定量表征，而应采用晶体取向分布函数(ODF)的两个极密度值及管径向与最大极密度点的夹角这3个参数。确立织构表征方法为研究管材织构尤其是织构密度对力学性能的影响奠定了基础。
关键词：
中图法分类号：TG146.2+3 文献标志码：A
Texture characterization in TA18(Ti-3Al-2.5V) aircraft seamless tubing
ZHANG Hui1, LIU Yan-ping1, ZHANG Wang-feng2, YAN Meng-qi2, WANG Yu-hui2
(1. School of Science, Xi’an Jiaotong University, Xi’an 710049, China;
2. Department of Titanium Alloy, Beijing Institute of Aeronautical Materials, Beijing 100095, China)
Abstract: Alloy texture is a key impact on mechanical properties of high strength thin-wall TA18 tubing. The textures of different specification TA18 titanium alloy tubings manufactured by different processes were investigated by means of X-ray diffraction, and texture types and intensity of tubing were characterized by the pole figure and ODF. The pole figure and various quantitative parameters exist severe shortage when representing textures. It is appropriate to describe the tubing texture that the density of peak maximums in ODF and the included angle between the radial direction and the texture component were proposed. Based on the correct method, the study of texture effects on the mechanical behavior can be pushed on.
Key words: TA18 Ti alloy; tubing; texture; pole figure; ODF
TA18钛合金性能介于TC4和纯钛之间，不仅具有良好的室温、高温力学性能和耐蚀性能，而且具有优异的冷、热加工塑性、成型性和焊接性能。该合金是先进飞机管路系统，如液压管路、引气管路、燃油管路等中的首选材料之一[1-2]，主要工作温度达315 ℃，并具有一定强度和抗氧化性要求。20世纪70年代后，国际上开始把该合金使用在各种型号的飞机上。与钛合金板材和棒材相比，钛合金管材的研制和加工难度更大，我国目前正对这种合金进行研究和开发[3]。
在钛合金管材工业生产中，一般均有塑性变形过程(如轧制、拉拔、挤压)，易形成织构，且变形量越大，产生的织构越强烈，多晶材料的各向异性越明显。研究和实践表明，合金织构这一晶体学基本参量是引起钛合金性能变化的一个重要冶金因素，必须加以控制[4-5]。钛单晶为密排六方晶系，各向异性明显，如平行于[0002]晶向的弹性模量E[0002]=143.3 GPa，而垂直于[0002]晶向上的弹性模量 E^[0002]=104.4 GPa，热膨胀系数在上述两个方向差一倍等[6-8]。薄壁管材中壁厚方向是薄弱的方向，材料在该方向应增强，因此，径向织构，即六方晶胞的c轴平行于管材的径向，是有利织构的。管材的性能需要由织构分布和强弱决定，因此，准确获得管材织构的定量表征是了解管材性能的基础。采用极图或以极图为基础的各种参数表征材料的织构，仅能定性反映织构的类型，不能准确反映不同材料同一类型织构的差别。在此，利用X射线衍射法测定了不同工艺TA18钛合金管材的织构，比较不同表征方法的差异并分析其中的原因，提出描述TA18钛合金管材织构的优化方法。
1 实验
本试验采用X射线衍射技术对管材表面进行织构测试。测试仪器为德国Bruker D8 Advance X射线衍射仪，选用Cu Kα射线，电压为40 kV，电流为40 mA，步长Δχ=5°，Δφ=5°，扫描范围χ为0~70°，φ为0~355°，λ=0.154 06 nm；样品台为尤拉环，1.0 mm准直管，0维LYNXEYE探测器模式，Ni滤波。并通过测试数据绘制出不同试样的(0002)、(
)、(
)、(
)、(
)的5个晶面极图；同时，根据实测的极密度函数计算出取向分布函数，进而获得取向空间中具有代表性的φ2=0°截面的取向分布函数的图像表达。极图、Kearns因子及ODF的绘制采用德国Bruker公司提供的TEXEVAL V2.5软件。
2 结果与讨论
2.1 极图
图1(a)和(b)分别是名义尺寸为(d19.05 m×0.990 6 mm)的管材1和2，其中AD、TD、RD分别指向管材轴向、切向(或周向)、径向。从图中可以看出，对于1#管材，(0002)面极图存在两个明显的密度极值点，其织构强度等级达到3.55；极图表明，晶粒基面法线主要沿径向分布，属径向织构，但基极分裂，晶粒向TD(切向)方向倾斜，角度在大约±30°范围内。2#管材，同样是(0002)面极图出现两个极为明显的密度极值点，其织构等级强度达到3.16，与较1#管材相比，织构等级强度下降12.3%。从极图中可以看出，同样基极产生分裂，仍沿径向分布，最大值处晶粒倒向TD方向约±30°。
图1 TA18管材样品的(0002)极图
Fig. 1 (0002) pole figures of TA18 tubing samples 1 (a) and 2 (b)
2.2 织构定量表征参数
极图和反极图实质上是定性的织构表示方法。也有很多学者提出各种参数来定量地表征织构。其中使用较多的有以下几个参数：织构系数(TC)，Kearns f因子，Kallstrom F因子[5, 9]等。
标准织构系数(TC)表征在一定角度范围内的试样表面的强度(I/I0)。假设每个强度都有一个角度与之对应，则对于任何一个在θ~2θ范围内扫描的衍射面(hkil)，都能从标准的完整强度网中找出对应的织构系数(TCs)，将其作如下定义：
(1)
式中：I(hkil)和I0(hkil)分别是测得的样品强度和晶粒随机取向强度；N是参与衍射的衍射面总数。
1982年，KEARNS提出了取向参数f，定义为极轴沿特定方向排列的晶粒有效百分数，它代表了试样内部晶粒基轴沿不同方向分布的几率，因此，f能用来表征材料内部晶粒的取向分布状态，从而为材料沿各个方向的宏观性能做出有效的分析和预测。
(2)
式中：If表示晶粒随机取向频次，
表示c轴与参考方向成f角度的晶粒体积分数。
1972年，KALLSTROM提出了从极图中直接计算用以表征织构的另一种参数F，
(3)
式中：If是指在ND-TD平面中标准极点强度。由于基面织构的ND-RD和ND-TD纵剖图与基面极图一致，故Kallstrom F因子与有效基极峰值夹角的关系可通过式(4)表示：
(4)
由于θ~2θ扫描比极图更易获得，所以通常不使用F因子，但F因子的优点在于可在任何应用类型中替代Kearns f因子使用。
表1 管材的Kearns因子
Table 1 Kearns factors of tubings
KR、KA和KT分别代表(0002)晶面的晶粒在管材的径向、轴向和切向分布的权重系数，即Kearns因子。样品1仅比样品2的KR提高5.6%
2.3 ODF
三维取向分布函数(ODF)法用X射线衍射方法测得实验极图数据，即通过测定织构材料的3~5个极图，然后用计算方法求得，是织构的定量表达方法。图2(a)和(b)所示分别为钛合金管材1#和2#的φ2=0°时的ODF截图，表2列出了与之对应的织构组分。
ODF截面图的两个极值点分别对应的是双重织构，计算[4]结果如表2所示。它们虽然同为径向织构，但差别十分明显。样品2的织构组分指数
密度比样品2的高66.8%，样品1的织构组分
比样品2织构组分
的密度高37.2%，而且样品1管径向与最大极密度点的夹角也比样品2的小。因此，样品1的径向织构比样品2的样品强很多，而非极图和Kearns因子表示出12.3%和5.6%的差别。
钛合金的变形和断裂是由于位错的滑移以及孪生的出现[10]，它们是沿特定的滑移面和滑移方向，或孪生面和孪生方向进行的。而极图和以(0002)晶面计算出的Kearns因子只是反映晶面的偏聚的情况，丢失了两维空间信息，因此，它们不能准确地表示钛合金管材的织构，无法与力学性能建立联系。采用ODF的信息对织构进行比较，并预测力学性能是较好的方法。
图2 TA18钛合金管材的φ2=0°ODF截图
Fig. 2 ODF cuts of Ti alloy tubing at φ2=0°
表2 由ODF确定的钛合金管材织构组分
Table 2 Texture components determined from ODF
3 结论
1) 不同工艺规格的样品1和样品2 TA18钛合金管材的织构类型同为径向织构。极图上，样品1的最大极值点密度比样品2的高12.3%，(0002)面的径向Kearns因子仅增加了5.6%。
2) 当采用ODF表示织构时，样品1比样品2织构明显增强，样品1的织构组分指数密度比样品2的高66.8%，织构组分比样品2织构组分的密度高37.2%，而且样品1管径向与最大极密度点的夹角也比样品2的小。该法与极图和Kearns因子有十分显著的差别。
3) 采用晶体取向分布函数(ODF)的两个极密度值及管径向与最大极密度点的夹角这3个参数描述钛合金管材织构比较准确。
REFERENCES
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(编辑 杨 华)
基金项目：国家自然科学基金委员会与中国民用航空局联合资助项目(61179068)
收稿日期：2013-07-28；修订日期：2013-10-10
通信作者：张 晖，副教授，博士；电话：029-82626623；E-mail：zhanghui@mail.xjtu.edu.cn
摘 要：合金织构是决定高强薄壁TA18钛合金航空管材综合力学性能的关键因素。针对不同规格、不同工艺条件下制备加工的TA18钛合金管材，利用X射线衍射技术对其织构进行测定与分析。对于服役条件不同于其他六方晶系的TA18钛合金，不能用TC、Kearns f 和Kallstrom f等因子来对织构进行定量表征，而应采用晶体取向分布函数(ODF)的两个极密度值及管径向与最大极密度点的夹角这3个参数。确立织构表征方法为研究管材织构尤其是织构密度对力学性能的影响奠定了基础。
