文章编号：1004-0609(2008)04-0643-08

铸造TiAl合金微观组织的演变

黄劲松，刘  彬，张  伟，张永红，刘  咏，贺跃辉，黄伯云

(中南大学 粉末冶金国家重点实验室，长沙 410083)

摘  要：采用扫描电镜和电子探针分别观察了用水冷铜坩埚磁悬浮、Drop casting法所制备样品及磁悬浮法大铸锭样的微观组织。结果发现：磁悬浮法大铸锭的微观组织存在明显的宏观铸造缺陷，基本没有微观缺陷；其微观组织中有明显的晶界，晶界上有块状的初生b(B2)相；其微观组织具有典型的片层状特征。Drop casting法铸锭的组织特征为：显微缩松；晶界不明显；无块状的晶界初生β(B2)相，但存在着白色的网状组织；没有明显的片层状组织。磁悬浮法大锭重熔样的微观组织特征与Drop casting法铸锭的组织特征相似。水冷铜坩埚磁悬浮与Drop casting法这两种铸造方法所得的微观组织不同，其成因跟合金的冷却速率有关，在特定的条件下两者之间可以发生相互转变。在1 450 ℃保温2 h后淬冰盐水后，磁悬浮法铸锭微观组织的转变成与Drop casting法微观组织相似的组织。磁悬浮法大锭样在非自耗电弧炉上重熔时，其微观组织与Drop casting锭的组织很相似，关键在于两者的冷却速率更为接近。

关键词：TiAl基合金；磁悬浮；drop casting；铸造；淬火；b(B2)相；片层组织；晶粒

中图分类号：TF125.2; TG113.12

Revolution of microstructure of as-cast TiAl alloy

HUANG Jin-song, LIU Bing, ZHANG Wei, ZHANG Yong-hong, LIU Yong, HE Yue-hui, HUANG Bai-yun

(State Key Laboratory of Powder Metallurgy, Central South University, Changsha 410083, China)

Abstract: The microstructures of ingots produced by magnetic levitation cold crucible technique, drop casting technique and re-melting from magnetic levitation sample were observed under scanning electron microscope and electron probe. The results show that the samples produced by magnetic levitation cold crucible technique have apparent casting macro-defect and there is almost not any micro-defect. There is apparent grainboundary in the magnetic levitation ingot and there is primary block b(B2) phase. The lamella of Ti-45Al-7Nb-0.4W-0.15B alloy is perfect. The samples produced by drop casting have micro-pores. There are not any apparent grainboundary and any primary block b(B2) phase, but there is white net. There is not lamella in the ingot. The differences between magnetic levitation cold crucible technique and drop casting technique result from cooling velocity of molten and they can transform reciprocally under the specific condition. The microstructure of ingot produced by magnetic levitation likes that produced by drop casting after being kept at 1 450 ℃ for 2 h then quenched in iced salt solution. The microstructural features of drop casting cast are similar with those of re-melting cast of magnetic levitation ingot. Because they are very close in cooling velocity.

Key words: TiAl alloy; magnetic levitation; drop casting; cast; quenching; b(B2) phase; lamellar structure; grain

TiAl基金属间化合物具有高的高温比强度、高熔点、优良的抗氧化性能等优异的性能，是一种很有发展前途的高温结构材料，被加工成诸如汽车、飞机发动机等的高温工作部件，在军工及民用领域都有着广阔的应用前景，一直是科技界的关注焦点之一^[1-5]。全片层组织的TiAl基合金在所有TiAl基合金中具有最好的断裂韧性和抗蠕变性能，而细小的全片层组织具有最好的综合力学性能。使TiAl基合金的微观组织细小而全片层化，是应用TiAl基合金必须首先达到的目标组织。由于TiAl基合金的熔点高、在高温下的活性高，致使TiAl基合金粉末制备成本很高。用元素粉制备的TiAl基合金存在着粉末含氧量高，偏扩散使工件易膨胀、变形等缺陷，这些都使粉末冶金法的应用受到限制。虽然铸造法制备的TiAl基合金的成本较低，但铸态组织通常较粗，其力学性能不高，所以铸态组织粗大的TiAl基合金铸件通常不能直接应用，一般应先细化合金的铸态组织。如采用特定的热处理工艺^[6-9]或采用在高温塑性变形的基础上动态再结晶等方法^[10-13]而使组织细化。尽管后续的热机械处理工艺可以将粗大的晶粒细化，但这又会大幅度增加TiAl基合金零部件的生产成本，有时还会使TiAl基合金的某些性能受到损害，故在研究与开发中应尽可能减少后续的热机械处理工艺。通过合金成分设计，可直接得到细化的TiAl基合金组织，如加入合金元素可以起到细化其组织的作用，如硼在TiAl基合金中形成硼化物，它能细化TiAl基合金的晶粒^[14-16]，因此可以采用在TiAl基合金中添加微量硼的方法来提高其性能。

随着技术的进步，发动机的效率日益提高，对其材料也提出更高的要求，如耐受更高的温度和更大的压力等，因此必须采取措施进一步提高TiAl基合金的高温强度，以使其成为更优秀的高温结构材料。对合金而言，在成分、组织、性能这3要素中，成分对组织与性能有决定性的作用，而加工与热处理对合金的组织与性能也有巨大的影响。在实践中如何结合应用条件的要求，对于成分、加工、热处理等因素对组织与性能的影响必须综合考虑，使合金的性能达到最优化。从合金的凝固学理论可知，通过加入合金元素可以改变合金的凝固禀性，细化合金的晶粒，但凝固时的外在因素即冷却条件对合金晶粒大小的影响也是巨大的，有时甚至是决定性的。所以用铸造法制备TiAl基合金时，必须考虑TiAl基合金凝固的禀性与冷却情况，综合研究凝固条件对TiAl基合金的晶粒大小的影响。在选择合理的合金体系的基础上，采用Drop casting铸造法已制得晶粒细小的小铸锭。该细晶TiAl基合金铸锭的制得为优良综合性能TiAl基合金的制备打下良好的基础，但Drop casting铸造法的样品规格小，在工业应用上存在着较大的困难，必须采用效率更高的方法熔铸TiAl基合金。本文作者采用对TiAl基合金具有工业应用价值的磁悬浮铸造方法已制得晶粒较为细小、晶团尺寸约为70 mm的铸锭。

本文作者对Drop casting法铸造的小块铸锭的热处理进行了深入研究^[17-20]，对含铌Ti-Al二元相图及Ti-45Al-7Nb-0.4W-0.15B(摩尔分数，下同)合金的相变规律有了一定程度的认识与理解。考虑到Ti-45Al-7Nb-0.4W-0.15B合金的实践工程应用，用磁悬浮法制备大规格的Ti-45Al-7Nb-0.4W-0.15B合金铸锭，由于晶团尺寸与小锭的(20 mm)相比已有明显长大，同时其铸态微观组织也出现明显的变化。对于这个实验结果还没有认识，其成因也不清楚。而弄清楚其形成原因对于理解Ti-45Al-7Nb-0.4W-0.15B合金的凝固过程，对于全面认识含铌Ti-Al二元相图、牢固掌握铸态组织的形成机理以及深入理解Ti-45Al- 7Nb-0.4W-0.15B合金的相变规律具有非常重要的意义。对于这个实验现象进行分析与讨论所形成的知识对TiAl基合金的后续加工工艺的选择与确定提供极为重要的参考价值。

1  实验

1.1  实验材料与设备

小铸锭Ti-45Al-7Nb-0.4W-0.15B合金用Drop casting法制备，由美国橡树岭国家实验室提供。大铸锭(15 kg) Ti-45Al-7Nb-0.4W-0.15B合金用磁悬浮法制备。实验仪器与设备分别为：德国产水冷铜坩埚磁悬浮熔炼炉；国产WKDHL-I型非自耗真空熔焊电弧炉；国产SX-12-16型热处理炉；日本JEOL公司产JEOL JSM-5600LV扫描电镜和JCXA-733Superprobe型电子探针仪；日本D/max-2000 X射线衍射仪；德国产REICHERT MeF3A光学金相仪(配备MHT-4显微硬度测试装置，载荷0.3 N)。

1.2  实验方法与过程

将Drop casting法制备的小铸锭试样直接磨样、抛光，从大块磁悬浮铸锭上用线切割法切取小块试样磨样、抛光。将用线切割法切取的小块试样在国产WKDHL-I型非自耗真空熔焊电弧炉上进行4次重熔。分别将两种方法铸造的试样及淬冰盐水后的试样在扫描电镜和电子探针下观察合金的背散射像。扫描电镜和电子探针的加速电压均为20 kV。

2  实验结果

图1所示为用不同铸造方法制备的Ti-45Al-7Nb- 0.4W-0.15B合金的铸态微观组织。图1(a)所示为用Drop casting法制备的小铸锭的背散射电子像。由图1(a)可见，Ti-45Al-7Nb-0.4W-0.15B合金的铸态组织中存在着缩松(如箭头所示，也叫分散缩孔)，这是一种铸造缺陷。这种缩松主要分布在晶界或枝晶间，形状不规则，在宏观上不可见，是比较典型的显微缩松。尽管Ti-45Al-7Nb-0.4W-0.15B合金的成分是一个典型的片层组织成分，但用Drop casting法制备的小铸锭的片层特征并不明显。在微观组织中存在着白亮色网状物，这种网状物是重金属铌、钨在枝晶间、晶界析出，在组织中分散分布的结果。用Drop casting法制备的小铸锭的微观组织中能找到藤状的第二相，该相与白色网状物不同之处在于其宽度基本不变，不象白色网状物的宽度变化那么大。该藤状相在合金中的分布具有一定的随机性，没有分布规律。由于藤状相有一定的亮度，表明该相中固溶有较多的重金属元素铌和钨。这种藤状相是微量的硼与钛原位反应生成的硼化物。以上结果说明：这说明Drop casting铸造法制备的Ti-45Al-7Nb-0.4W-0.15B合金的微观组织易于产生在宏观上并不可见的微观缺陷；微量的硼在Ti-45Al-7Nb-0.4W-0.15B合金中产生藤棒状的原位硼化物第二相； Ti-45Al-7Nb-0.4W-0.15B合金的微观组织没有明显的晶界，没有块状的初生b(B2)相，片层状特征并不明显。

图1  用不同的方法铸造的Ti-45Al-7Nb-0.4W-0.15B合金的铸态背散射电子像

Fig.1 As-cast back-scattered microstructures of Ti-45Al- 7Nb-0.4W-0.15B alloy by different casting methods: (a) Drop casting; (b) Magnetic levitation cold crucible

图1(b)所示为用磁悬浮法制备的大铸锭的背散射电子像，锭坯的质量达到15 kg，在冒口等部位宏观上可观察到明显的缩松，这是一种典型的铸造缺陷。由图1(b)可见，用磁悬浮法制备的大铸锭的微观组织比较致密，没有看到明显的显微缩松，微观组织主要由片层状晶团组成。晶界，尤其在三角晶界处分布着白色的块状初生相，该相非常亮，说明其中固溶了较多的重元素铌和钨。从磁悬浮法大铸锭上取样进行X射线衍射，结果如图2所示。从X射线衍射谱可知，铸态组织中存在着初生b(B2)相。对铸态样品中的各相进行了显微硬度的测定分析(图3)，载荷为0.49 N，加载时间为15 s。测试结果见表1。晶界处的显微硬度显然比层片处的硬度高得多，据此可以判断，晶界，特别是三角晶界处的块状相为初生的b(B2)相。

图2  磁悬浮法大锭的XRD谱

Fig.2  XRD spectra of sample by magnetic levitation cold crucible technique

图3  磁悬浮铸态样品各相显微硬度测定分析

Fig.3  Micro-hardness analysis of phases in as-cast sample by magnetic levitation cold crucible technique: (a) β(B2); (b) β(B2);  (c) β(B2); (d) Lamellar

表1  磁悬浮铸态样品中各相的显微硬度

Table 1  Micro-hardness of phases in as-cast sample by magnetic levitation cold crucible technique

进一步结合Ti-45Al-7Nb-0.4W-0.15B合金的成分、凝固情况及其他研究人员的结果^[21-22]都可以说明该相是初生b(B2)相。晶团呈圆形和长柱形，主要是长柱形。在晶团内部有白点和白色短棒状物，白点棒状物的分布有一定的随机性，它们实际上就是细化晶粒的硼化物变质剂，是微量的硼在Ti-45Al-7Nb-0.4W- 0.15B合金中产生的原位硼化物第二相，其形貌为针棒状，晶体结构为六方结构。以上结果说明，用磁悬浮法制备的大铸锭在某些部位如冒口等位置有明显的宏观铸造缺陷，但在没有宏观缺陷的部位，基本没有微观缺陷；大铸锭的微观组织中有明显的晶界，晶界上有块状的初生b(B2)相；Ti-45Al-7Nb-0.4W-0.15B合金的片层状特征非常明显；微量的硼在Ti-45Al-7Nb-0.4W-0.15B合金中产生原位硼化物第二相。

比较图1(a)与图1(b)可知，用磁悬浮法制备的大铸锭的微观组织与用Drop casting法制备的小铸锭的微观组织虽然均为铸态非平衡组织，两者的微观组织中均有铸造缺陷和初生的硼化物相，但其形貌的差别很大，其差异主要如下：1) Drop casting法制备的小铸锭的微观组织中有较多的显微缩松，而磁悬浮法制备的大铸锭的微观组织中显微缩松较少。2) 用Drop casting法制备的小铸锭微观组织中没有明显的晶界，而磁悬浮法制备的大铸锭的微观组织中晶界非常明显；3) 用Drop casting法制备的小铸锭微观组织中几乎没有初生β(B2)相很少，而磁悬浮法制备的大铸锭的微观组织中初生β(B2)相较多，且主要在晶界、特别是三角晶界处；4) 磁悬浮法制备的大铸锭的微观组织是典型的片层状晶团组织，而Drop casting法制备的小铸锭则没有片层特征。

图4所示为铸态Ti-45Al-7Nb-0.4W-0.15B合金经过非自耗电弧炉重熔4次后的背散射电子像。微观组

图 4  铸态Ti-45Al-7Nb-0.4W-0.15B合金经过非自耗电弧炉4次重熔后的SEM像

Fig.4  SEM image of Ti-45Al-7Nb-0.4W-0.15B alloy after non-consumable arc-remelting for four times

织中没有发现缩孔、显微缩孔等铸造缺陷。其微观组织与Drop casting法小铸锭的微观组织比较相似，其特征也可以归纳为：1) 没有明显的晶界，没有块状b(B2)相；2) 没有明显的片层组织；3) 有白色的网状组织；4) 没有出现铸造缺陷。

3  分析与讨论

3.1　磁悬浮法大锭的铸态组织

磁悬浮法大锭微观组织的特征为：1) 有明显的宏观铸造缺陷，基本没有微观缺陷；2) 大铸锭的微观组织中有明显的晶界，晶界上有块状的初生b(B2)相；3) Ti-45Al-7Nb-0.4W-0.15B合金的片层状特征非常明显；4) 微量的硼在Ti-45Al-7Nb-0.4W-0.15B合金中产生了原位硼化物第二相。TiAl基合金熔体的流动性不佳，在磁悬浮法铸造条件下，铸锭不是同时凝固而是沿热量传导的方向按先后的顺序凝固，最后凝固的地方因收缩较大而造成的孔洞得不到足够的金属液补缩而产生了缩松，尤其在冒口附近特别突出，但这种缩松是宏观的。熔体凝固时间虽短，但还是有时间流动将因凝固而产生的微小孔洞填充，因而除了冒口附近，在其它的位置几乎找不到显微缩松。磁悬浮法铸造大块试样的微观组织片层状特征比较明显，这是由于磁悬浮法铸造的铸锭大，达15 kg，其冷却速度适中，熔体在铸锭的过程中，熔体首先形核、长大生成β晶，β晶是一种典型的铸态组织，晶粒之间有明显的晶界，杂质元素富集而偏聚于晶界。β晶粒在降温的过程中又分解转变成a晶粒，由于Ti-45Al-7Nb-0.4W-0.15B合金中富含铌、钨等β相强稳定元素，未分解转变的β晶中铌、钨进一步富集，所以β晶粒不能完全分解转变成a晶粒，未分解转变的β相通常残留在分解最后进行的位置，即晶界上，尤其是在三角晶界处更为明显，这种残留的β相是初生β晶粒的残留物，所以在晶界上的块状相是初生b(B2)相。β晶粒分解转变成a晶粒后a晶按“台面-台阶-扭折”机制进行下列反应：a→a₂, a₂→a₂＋g，每个a晶粒都是一个比较完整的晶团，而每个晶团又转变成了比较完整的片层组织。所以，Ti-45Al-7Nb-0.4W-0.15B合金的片层状特征非常明显。元素硼在Ti-45Al-7Nb-0.4W-0.15B合金中原位生成了TiB₂，其形貌为针棒状，其熔点高(3 253 ℃)，在熔体中为稳定的固态，在Ti-45Al-7Nb-0.4W-0.15B合金凝固时能起到了异质核心的作用，大大提高了Ti-45Al-7Nb-0.4W-0.15B合金的形核率，有利于细化Ti-45Al-7Nb-0.4W-0.15B合金的晶粒和微观组织，所以Ti-45Al-7Nb-0.4W-0.15B合金的晶团较细，其平均尺寸大约为70 μm。

3.2　Drop casting铸态组织

Drop casting法铸态组织的特征为：1) 存在着显微缩松；2) 无明显的晶界；3) 晶界上无块状的初生β(B2)相，但存在着白色的网状组织；4) 没有明显的片层状组织；5) 微量的硼在Ti-45Al-7Nb-0.4W-0.15B合金中原位生成了硼化物相。由含铌的Ti-Al二元相图(图5^[23])可知，所研究的TiAl基合金在平衡状态下由a₂和γ两相组成。在Drop casting铸造条件下，铸锭的质量较小，冷却模的导热快，所以Ti-Al-Nb-B-W合金的冷却速度较快，合金熔体在凝固过程中的对流因时间太短几乎不能进行，凝固以后合金元素又只发生短程扩散与迁移，在宏观上各元素的分布反而比较接近平衡状态，合金组织在微观上非平衡，但不平衡的程度不大。所以在Drop casting法铸态组织中有界面，但扩散的时间较短，杂质没有充足的时间富集在界面而形成连续的晶界。β相是高温稳定相，其形成需要一个孕育、形核的过程，大约在1 430 ℃以下时又会分解转变成a相，当熔体的冷却速率足够大时，β相就会来不及形成，或者即使形成了也很快转变成a相，故没有块状的初生β(B2)相生成。片层的生长机理为“台面-台阶-扭折”机制，γ片的出现涉及到原子迁移产生的化学成分变化和FCC区的有序化，基体中的过饱和固溶度有利于γ片的长大，当其浓度降低时，其长大才逐渐放慢，片层面向的台阶-扭折驱动力减小。显然，快速冷却时，由于元素的偏析度较小，反而不能提高凝固合金的局部过饱和固溶度，也不能为片层的生长提供更为有效的驱动力，所以不利于片层的生成。故在本实验条件下，合金的片层组织特征并不太明显。另一方面，Ti-Al-Nb-B-W合金冷却凝固时熔体包覆TiB₂发生包晶反应，也正是由于Ti-Al-Nb-B-W合金的冷却速度快，合金元素的均匀化扩散进程不够，各个晶团及晶团内部的成分并不均匀，非平衡铸态组织的形成就是由于晶团内部成分不均匀的结果，铌、钨固溶于合金会使这种非平衡状态加剧。将硼加入到TiAl基合金中时，硼与钛发生反应，原位生成针棒状的TiB₂，其形貌与文献[24-25]所观察到的硼化物的形貌相符。由于TiB₂的熔点高(3 253 ℃)，起到异质核心的作用，使Ti-Al-Nb-B-W合金的铸态组织明显细化，其晶团尺寸约为70 mm。由合金凝固过程中的传质理论可知^[26]，钨能使Ti-Al-Nb-B-W合金的成分过冷增强，钨是正偏析元素，含钨的TiAl 合金存在着较重的凝固偏析，枝晶轴富钨，而枝晶间富铝^[22]。随着钨含量的增加，偏析越来越严重，这也导致Ti-Al-Nb-B-W合金的铸态背散射像中白色网状组织随着钨含量的增加而越来越发达。

图5  含铌的Ti-Al二元相图

Fig.5  Ti-Al binary diagram contained niobium

尽管在Drop casting铸造条件下，Ti-Al-Nb-B-W合金熔体具有较高的冷却速度，加之铌和钨等元素的偏析较为严重，扩散不充分，β(B2)相以线状的形式析出而形成网状组织，层片组织不太明显。Ti-Al-Nb-B-W合金熔体的流动性较差，且在Drop casting铸造条件下，其冷却速度较高，熔体凝固时间较短，因而在同时凝固条件下，最后凝固的地方因收缩造成的孔洞得不到金属液的补缩而产生了显微缩松。钨的密度大，原子半径也大，Ti-Al-Nb-B-W合金加入钨后，其熔体的粘度会提高，流动性降低，这会造成显微缩松的进一步增多。这种缩松形状不规则，分布较广，对力学性能不利，必须采取措施将其消除。

3.3  铸态重熔组织

铸态Ti-45Al-7Nb-0.4W-0.15B合金小样经过非自耗电弧炉4次重熔后的微观组织(图4)与Drop casting法铸态组织(图1(a))相比，两者非常相似。其相似点可归纳如下：1) 没有明显的片层组织；2) 都没有明显的晶界，没有块状b(B2)相；3) 都有白色的网状组织。可见，β相在重熔组织中的形貎与分布特征与其在Drop casting法铸态组织中的特征极其相似，这主要是β相的转变条件在两种过程中也比较类似。液相在转变为a₂相的过程中会经过β相区，尽管这种转变是在极短的时间内进行的，组织中依然会出现β相，只是这种β相因时间过短而不能长得太大，只能以线状的形式而不是块状的形式存在。这种从高温降温而得到的线状b相，在室温下也会发生有序转变生成b(B2)相，于是这种线状的b(B2)相相互缠绕在一起形成白色的网状组织。只是与Drop casting法相比，非自耗电弧炉的重熔过程非常短，从加热熔化到凝固，整个过程只有3 s左右，水冷铜坩埚的导热能力非常大，其冷却速率更高，β相长大的可能性更小，所以表现出其白色网更细而密。高的冷却速率，小的样品，铸造显微缺陷缺乏足够的时间和空间形成，因此重熔组织中没有显微缩孔等微观缺陷。

3.4　磁悬浮法大锭铸态组织的淬火处理

两种铸造方法所得的微观组织不同，其成因跟其凝固的条件有关，从本质上来看跟其初始相区与冷却条件有关，在特定的条件下两者之间可以发生相互转变。就冷却速度来看，非自耗电弧重熔锭的冷却速率最大，Drop casting法也远高于磁悬浮法，在提高冷却条件时，磁悬浮法的微观组织还可以别的途径转变为Drop casting法的微观组织。针对这个设想，设计了一个在1 450 ℃保温2 h后淬冰盐水的实验方案，目的就是让磁悬浮法的微观组织在进入b单相区后保温足够的时间而使成分均匀化，然后提高Ti-45Al- 7Nb-0.4W-0.15B合金冷却速率，使其微观组织转变为Drop casting法和重熔样的微观组织，实验结果如图6所示。

图6  磁悬浮法制备的大锭样品经过1 450 ℃保温2 h淬冰盐水后的SEM像

Fig.6  SEM image of magnetic levitation cold crucible technique sample kept at 1 450 ℃ for  2 h and then quenched into iced salt water

比较图1(a)与图4和6可见，三者具有相似的形貌，相似的组织特征。它们的相似性可以概括为：1) 都没有明显的晶界，没有块状b (B2)相；2) 没有明显的片层组织；3) 都有白色的网状组织；4) 微量的硼在Ti-45Al-7Nb-0.4W-0.15B合金中原位生成硼化物第二相。从含铌的Ti-Al二元相图(图5)可以看出，Ti-45Al- 7Nb-0.4W-0.15B合金在1 450 ℃时，基本位于接近a+b两相区的b单相区。从磁悬浮法大锭上取小样在  1 450 ℃保温时，Ti-45Al-7Nb-0.4W-0.15B合金开始形成b晶核，随着保温时间的延长，b晶核长大，保温2 h后，Ti-45Al-7Nb-0.4W-0.15B合金中的元素在高温下经过比较充分的扩散，其分布基本均匀。Ti-45Al-7Nb- 0.4W-0.15B合金在1 450 ℃保温2 h后，其组织为b多晶结构。在随后淬入冰盐水时，由于Ti-45Al-7Nb- 0.4W-0.15B合金虽然在b单相区，但比较接近a+b两相区，冷却速率大，b单相Ti-45Al-7Nb-0.4W-0.15B合金几乎在瞬间转变为a相Ti-45Al-7Nb-0.4W-0.15B合金，由于冰盐水的温度低，其比热容大，导热快，其实际冷却速度远高于Drop casting法铸造时熔体的冷却速率，应该与重熔时的冷却速率相当甚至大些，因此磁悬浮法铸造大块试样时出现的片层转变反应a→a₂, a₂→a₂＋g在淬冰盐水时不会出现。尽管与重熔和Drop casting铸造法相比，淬冰盐水的起始温度低、淬火温差小，但其样品小得多、而冷却速率也大得多，故二者最终组织的得到条件相似，既其冷却条件、元素扩散过程相似，所以其得到的最终组织在形貌、组织特征上均十分相似。

4 结论

1) 冷却速率对Ti-45Al-7Nb-0.4W-0.15B合金的微观组织具有决定性的作用。当冷却速率极大时，如重熔和Drop casting法，其组织特征如下：无明显的晶界；晶界上无块状的初生β(B2)相，但存在着白色的网状组织；没有明显的片层状组织。但当冷却速率比较大但又不够大时，如磁悬浮大锭，其组织的特征为：有明显的宏观铸造缺陷，基本没有微观缺陷；大铸锭的微观组织中有明显的晶界，晶界上有块状的初生b(B2)相； Ti-45Al-7Nb-0.4W-0.15B合金的片层状特征非常明显。

2) 不同铸造方法的冷却速率不同，其所得的微观组织也不同，其成因除了跟冷却速率有关，还跟合金的初始相区有关，在特定的条件下不同组织可以发生相互转变，控制合金的初始相区与冷却条件，可以得到目标组织。在1 450 ℃保温2 h后淬冰盐水后，磁悬浮法大锭微观组织的转变成与重熔和Drop casting法微观组织相似的组织。

致谢

美国橡树岭国家实验室LIU C T博士提供了Drop casting法试样，在此表示衷心的感谢。

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收稿日期：2007-11-14；修订日期：2008-03-10

通讯作者：黄劲松，副教授，博士；电话：0731-8830614；E-mail: hjinsong@mail.csu.edu.cn

(编辑 龙怀中)