210 t RH炉的物理模拟研究
来源期刊：钢铁研究学报2020年第9期
论文作者：谢集祥 刘浏 林腾昌 杨利彬
文章页码：780 - 787
关键词：RH;提升气量;浸入深度;夹杂物;流场;水模拟;
摘 要：采用物理模拟的方法对210 t RH炉的混匀时间、循环流量和去除夹杂物效果进行了研究,并结合实验结果制定了RH炉合理的工艺参数。结果表明,随着提升气量的增大,RH炉的钢液混匀时间缩短,特别是提升气量在100～130 m~3/h范围内,混匀时间减小幅度最大。当提升气体流量达到190 m~3/h后,混匀时间达到最小。RH炉钢液循环流量随提升气量的增加而增大,提升气量大于160 m~3/h后,循环流量开始变化比较平缓。夹杂物去除过程基本上是在前28 min内完成,去除最迅速的阶段是前8 min。
谢集祥1,2，刘浏1，林腾昌1，杨利彬1
1. 钢铁研究总院冶金工艺研究所2. 湖南华菱涟源钢铁集团有限公司炼钢厂
摘 要：采用物理模拟的方法对210 t RH炉的混匀时间、循环流量和去除夹杂物效果进行了研究,并结合实验结果制定了RH炉合理的工艺参数。结果表明,随着提升气量的增大,RH炉的钢液混匀时间缩短,特别是提升气量在100～130 m~3/h范围内,混匀时间减小幅度最大。当提升气体流量达到190 m~3/h后,混匀时间达到最小。RH炉钢液循环流量随提升气量的增加而增大,提升气量大于160 m~3/h后,循环流量开始变化比较平缓。夹杂物去除过程基本上是在前28 min内完成,去除最迅速的阶段是前8 min。
关键词：RH;提升气量;浸入深度;夹杂物;流场;水模拟;
