DOI:10.19476/j.ysxb.1004.0609.2002.03.031
TiB-Ti基金属陶瓷的燃烧合成
汪建利 张光胜 张幸红
安徽机电学院机械工程系
哈尔滨工业大学复合材料研究所 芜湖241000
哈尔滨150001
摘 要：
通过自蔓延高温燃烧合成 , 结合准热等静压工艺 (SHS/PHIP) 制备了相对密度超过 94%的TiB xTi基金属陶瓷复合材料 , 研究了金属Ti含量对燃烧合成TiB Ti基金属陶瓷复合材料的影响。研究结果表明 :随着Ti含量的增加 , 绝热温度、燃烧温度和燃烧速度均降低 , 反应产物主要由TiB和Ti两相组成 , 部分产物还有TiB2 相存在 , 产物组织中 , TiB相主要有针状、棒状和片状等形态 , 增强相的尺寸随Ti含量的增加而减小 ;随Ti含量的增加 , 产物的抗弯强度、抗拉强度、抗压强度和断裂韧性提高 , 且在Ti含量为 40 % (质量分数 ) 时达到最大值
关键词：
燃烧合成 ;准热等静压 ;金属陶瓷 ;硼化钛 ;
中图分类号： TB39
收稿日期： 2001-07-19
基金： 安徽省自然科学基金资助项目 ( 2 0 0 1KJ0 5 7ZD);
Combustion synthesis of TiB-Ti cermets
Abstract：
The TiB-Ti cermets with high relative density were fabricated by self-propagating high temperature synthesis and pseudo hot isostatic pressing (SHS/PHIP) process. The effect of Ti content on TiB-xTi cermets was investigated. The adiabatic temperatures, combustion temperatures and combustion velocity decrease with Ti content increasing for TiB-xTi system. The synthesized TiB-Ti cermets mainly consist of TiB and Ti phases, but little TiB 2 phase exists in some products. TiB phase has three morphologies, i.e. needle-like, rod-like, plate-like, in the microstructure of synthesized TiB-xTi composites. The size of TiB grain decreases with an increasing amount of metal addition. The introduction of Ti into TiB-xTi cermets results in a drastic increase in the bending strength, tensile strength, compression strength, fracture toughness, and the maximum value is obtained with the addition of 40%Ti (mass fraction) . It is proved that 40% metal content is the optimal constituent for synthesized TiB-Ti cermets.
Keyword：
combustion synthesis; pseudo hot isostatic pressing; cermet; titanium boride;
Received： 2001-07-19
金属陶瓷复合材料既保持有陶瓷的高强度、 高硬度特性, 又具有金属的韧性, 是非常重要的工程结构材料。 钛基复合材料由于具有高的比强度、 使用温度和比弹性模量等特点, 已经引起了人们的广泛关注。 而自蔓延高温合成法 (SHS) 是在极短时间内高温原位合成, 避免了常规方法的颗粒界面污染问题, 所以用自蔓延高温合成金属陶瓷复合材料是SHS研究的重要方向之一
[1 ]
。 目前, 利用燃烧合成反应已经成功制备了TiC-Ni
[2 ]
, TiB2 -Fe
[3 ]
等金属陶瓷复合材料, 但有关TiB-Ti基金属陶瓷复合材料的研究还很少。 作者选择TiB-Ti体系进行研究, 是由于TiB有较好的化学稳定性, 较低的残余应力和相对较高的韧化基体能力
[4 ]
; TiB和Ti的热传导率、 线膨胀系数以及密度值比较接近, 从而产生的内热应力低
[5 ]
; TiB与金属Ti不容易形成界面反应相, 界面结合好
[6 ]
。 通过燃烧合成与同时致密化工艺制备了TiB-x Ti基金属陶瓷, 研究了金属Ti含量的变化对燃烧合成TiB-Ti基金属陶瓷的影响。
1 实验方法
所用粉末原料为Ti粉 (粒度≤44 μm, 纯度≥99.5%) 和B粉 (粒度≤1 μm, 纯度≥90%, 无定形B) 。 首先分别将原材料Ti粉和B粉在水循环干燥箱中于80 ℃真空干燥2 h和24 h。 按反应式 (1+x ) Ti+B→TiB+x Ti配置了Ti含量分别为0, 20%, 30%, 40%, 50%, 60% (质量分数) 的混合料, 反应后的产物分别记为TiB100, TiB80, TiB70, TiB60, TiB50, TiB40。 在不锈钢球磨罐中干混24 h, 混合好的粉末再放入水循环干燥箱中于80 ℃真空干燥24 h。 分别取各混料200 g放入70 mm×70 mm的钢模中, 在4 MPa压力下压制成密实度大约为55%的预制块。 将预制块放入图1所示的自蔓延高温燃烧合成结合准热等静压 (简称SHS/PHIP) 反应器装置中, 将反应器装置放入四柱液压机中, 给预制坯施加一定的预压力p 1 , 从装置的侧面或底面通过加热电阻丝引燃点火剂, 激发预制块的自蔓延反应, 经过时间t 1 燃烧反应刚结束, 产物仍处于红热软化状态时, 迅速施加一个高压压p2 , 并保压一段时间t2 , 取出产物、冷却。SHS/PHIP工艺过程曲线如图2所示。
图1 SHS/PHIP装置示意图
Fig.1 Scheme of SHS/PHIP equipment力p 2 ,
图2 SHS/PHIP工艺过程图
Fig.2 Schematic diagram of process for SHS/PHIP
2 结果与讨论
2.1Ti含量对TiB-Ti基金属陶瓷燃烧温度和燃烧速度的影响
一般情况下, 只有当反应体系的理论热力学温度T ad ≥1 800 K, 才能发生自蔓延高温合成反应, 否则, 只有对体系提供足够的外部热源, 才能维持自发反应
[7 ]
。
根据热力学第一定律及Ti, TiB的热力学数据
[8 ]
计算了TiB/Ti体系的热力学温度, 结果表明, 当TiB的质量分数小于41.78%时, Ti粉和B粉的反应将不能自行进行, 实验结果也证实了这一点, 所以在制备TiB40时, 需要在预制块的周围铺设一定的高放热量的TiB100以提高反应温度, 使反应能持续下去。
图3所示为SHS过程中实际燃烧温度T c 与Ti含量的关系。 实测的T c 随Ti含量的增加呈下降趋势, 其变化趋势与理论计算的T ad 变化趋势是相同的。 由于实际过程中的热量损失 (热传导、 热辐射和杂质挥发带走了一部分热量) , 使得实际燃烧温度比理论值低。 但可以看出, Ti含量不超过40%时, 燃烧温度均高于Ti的熔点 (1 933 K) , 说明反应产生的热量能够熔化金属Ti使其处于熔融状态, 形成金属液相。 燃烧温度T c 与Ti含量的关系说明, Ti在该反应中不仅是反应物, 同时还起着稀释剂的作用。 图4所示为燃烧速度v 随Ti含量的变化曲线。 随着Ti含量的增加, 燃烧速度逐渐减小, 当Ti含量达到60%时, 预制块的燃烧波将会中途熄灭。
图3 燃烧温度Tc随Ti含量的变化
Fig.3 Change of T c with Ti content
图4 燃烧速度v随Ti含量的变化
Fig.4 Change of v with Ti content
2.2Ti含量对TiB-Ti基金属陶瓷相组成的影响
图5所示为TiB-Ti基金属陶瓷的X射线衍射图。 可以看出, 产物中主要为TiB和Ti相, 其中, TiB70, TiB80, TiB100中还存在有少量的TiB2 相。 按照Ti-B二元相图可知, 在50%Ti (摩尔分数) 以上产物中应该只有TiB和Ti两相, 反应产物中存在少量的TiB2 相的主要原因是: Ti含量低时, 自蔓延燃烧反应本身非常剧烈, 燃烧温度、 燃烧速度和冷却速度均非常高, 在反应和冷却过程中产生的TiB2 相不能及时和Ti反应而被保留到常温; 另一个可能因素是原料混合粉末的不均匀性造成局部区域贫Ti, 使反应过程中形成的TiB2 未能转化为TiB。 随着Ti含量的增加, 合成反应将逐渐趋向缓和, 生成的TiB2 相将和Ti充分反应而生成TiB相, 所以在Ti含量高的体系中未发现有TiB2 相。
图5 TiB-Ti基金属陶瓷的X射线衍射图
Fig.5 XRD patterns for TiB-Ti cermet
1—TiB40;2—TiB50;3—TiB60;4—TiB70;5—TiB80;6—TiB100
2.3Ti含量对TiB-Ti基金属陶瓷微观组织和力学性能的影响
图6所示为自蔓延高温合成TiB-Ti基金属陶瓷不同组分的扫描电镜照片。 其中, 白色和灰色是TiB相, 黑色是Ti相。 该组织较为致密, 陶瓷TiB相和金属Ti相互相连续分布, 反应产物中存在少量小气孔, 主要来自于燃烧过程中杂质或反应物的挥发、 反应前后摩尔体积的变化以及空位扩散。 随着TiB质量分数的增加, Ti从网状形态逐渐过渡到分散相, TiB主要有针状、 棒状和片状等形态。 Fan
[9 ]
等认为, TiB为B27有序斜方结构, 在形核与长大时, 易于沿b 轴方向优先生长, 即易形成针状、 棒状和片状等形态。 而且, 从组织中可以看出, 随着Ti含量的增加, TiB颗粒逐渐变小。 这是因为随着Ti含量的增加, 其稀释作用增强, 体系的放热量减少, 燃烧温度T c 降低, 而TiB晶粒的生长速度是燃烧温度的指数函数
[10 ]
, 因此, Ti含量的增加使得TiB颗粒尺寸变小; 同时随着Ti含量的增加, 体系中的液相逐渐增多, 抑制了TiB颗粒的长大。
表1为燃烧合成TiB-x Ti基金属陶瓷的力学性能, 可以看出, 燃烧合成TiB-x Ti基金属陶瓷的相对密度均超过94%, 最高达到了98.45%。 随着Ti含量的增多, TiB颗粒之间的孔隙逐渐被金属相填充, 致密性变好, 在Ti含量为30%时达到最高, 而当进一步提高Ti含量, 致密性又开始变差。 这主要是由于当Ti含量增加时, TiB-Ti体系燃烧温度和速度都下降, 燃烧结束后产物温度不均匀, 这样, 反应过程中形成的气孔由于液相的过早固化极容易被密封在产物内部, 造成较大的孔隙率。 因此, TiB-Ti体系材料的致密化有一个最佳的金属粘结剂含量, 使粘结剂完全填充TiB颗粒之间的孔隙, Ti含量为30%可能是TiB-Ti体系材料致密化的最佳含量。
图6 TiB-xTi的扫描电镜照片
Fig.6 SEM morphologies of TiB-x Ti cermets
(a) —w (Ti) =0; (b) —w (Ti) =20%; (c) —w (Ti) =30%; (d) —w (Ti) =50%
表1 燃烧合成TiB-xTi金属陶瓷的力学性能
Table 1 Mechanical properties of SHS/PHIP TiB-x Ti cermets
Specimen
Density-3 )
Relative
Hardness
Bending
Tensile
Compression
Elastic
Fracture toughness-1/2 )
4.248
94.31
82.68
192.72
140.0
1.74
191.54
6.11
448.72
224.2
2.11
226.95
4.373
97.04
84.30
514.92
279.6
2.41
271.44
6.22
4.437
98.45
87.81
416.40
248.8
2.26
326.17
6.15
4.398
97.57
86.70
276.96
206.7
2.23
391.42
5.23
4.368
96.86
87.90
225.24
103.3
1.43
550.00
3.36
燃烧合成的纯TiB具有最高的硬度和弹性模量, 而随着Ti的加入, TiB-x Ti 金属陶瓷的抗弯强度、 抗拉强度、 抗压强度和断裂韧性得到提高, 当Ti含量为40%时达到最高值, 进一步提高Ti含量, 材料的力学性能下降。
材料的强度产生这种变化是由于材料的强度对组织缺陷十分敏感, 在成分一定的情况下, 受到孔隙率和相组成两方面因素的综合作用。 孔隙率可降低载荷作用的横截面积并导致应力集中, 材料强度σ 与孔隙率之间的关系可用Ryskewitsch经验公式表达
[11 ]
:
σ =σ 0 exp (-nθ )
式中 σ 0 为完全致密材料的强度, 修正系数n 为4～7, θ 为孔隙率。 按此式估计, 孔隙率约为10%时, 强度就下降到无孔隙时的1/2。 当然, 对TiB-Ti基金属陶瓷的强度产生本质性影响的因素是材料的相组成。 由于金属Ti的抗弯强度远低于TiB陶瓷, 所以, 当Ti含量超过40%时, 随着金属含量的增加, 材料的强度呈下降趋势。
3 结论
1) 通过自蔓延高温燃烧合成-准热等静压工艺 (SHS/PHIP) 制备了相对密度大于94%的TiB-Ti基金属陶瓷复合材料, 产物中主要存在TiB和Ti两相, 部分产物中还有少量的TiB2 相。
2) 随着Ti含量增加, 体系的热力学温度、 燃烧温度和燃烧速度均降低。
3) 产物组织中, TiB相分布均匀, 主要有针状、 棒状和片状等形态, 并且随Ti含量的增加, 产物中TiB的尺寸减小。
4) 随着Ti的加入, TiB-x Ti金属陶瓷的抗弯强度、 抗拉强度、 抗压强度和断裂韧性得到提高, 当Ti含量为40%时达到最高值, 进一步提高Ti含量, 材料的力学性能下降。
参考文献
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