简介概要

影响陶瓷焊补性能的因素研究

来源期刊:耐火材料2015年第3期

论文作者:田真 朱玉婷 岳俊磊 高峰

文章页码:208 - 210

关键词:陶瓷焊补;硅粉;氧气利用率;粒度级配;

摘    要:以硅砖为母材,粒度45μm的硅粉、<0.5 mm的石英砂和45μm的石英粉为主要原料,研究了氧气流量对焊补料输送能力、助燃效果的影响,并固定硅粉5 g,对应加入石英砂5、10、15、20 g或15 g的石英粉焊补料对焊补过程的影响。采用XRD、SEM和红外测温仪等对焊补体的物相构成、微观结构以及焊补面温度进行分析。结果表明:当氧气流量0.4 m3·h-1,即利用率为30%时,氧气对硅粉的助燃效果最佳,且氧气对焊补料的携带输送能力也达到最佳;当焊补料中硅粉加入量为5 g时,焊补效果最佳,焊补面温度高达2 637 K;此外,不同粒度级配的焊补料要比单一粒度级配的焊补料更容易燃烧。

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影响陶瓷焊补性能的因素研究

田真1,朱玉婷1,岳俊磊1,高峰1

1. 太原理工大学材料科学与工程学院

摘 要:以硅砖为母材,粒度45μm的硅粉、<0.5 mm的石英砂和45μm的石英粉为主要原料,研究了氧气流量对焊补料输送能力、助燃效果的影响,并固定硅粉5 g,对应加入石英砂5、10、15、20 g或15 g的石英粉焊补料对焊补过程的影响。采用XRD、SEM和红外测温仪等对焊补体的物相构成、微观结构以及焊补面温度进行分析。结果表明:当氧气流量0.4 m3·h-1,即利用率为30%时,氧气对硅粉的助燃效果最佳,且氧气对焊补料的携带输送能力也达到最佳;当焊补料中硅粉加入量为5 g时,焊补效果最佳,焊补面温度高达2 637 K;此外,不同粒度级配的焊补料要比单一粒度级配的焊补料更容易燃烧。

关键词:陶瓷焊补;硅粉;氧气利用率;粒度级配;

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