反应爆炸喷涂制备Ti-B-C-N陶瓷涂层的显微结构分析
来源期刊:材料热处理学报2014年第5期
论文作者:马静 阎冬青 胡建文 张欣 李扬
文章页码:34 - 38
关键词:反应喷涂;爆炸喷涂;Ti-B-C-N陶瓷涂层;喷雾造粒;
摘 要:对Ti-B4C-Co粉末进行了喷雾造粒法处理,获得了粉末直径为1050μm的球形度良好的喷涂粉末,并在750℃真空热处理1 h,粉末中含氧量大大降低。以热处理后的造粒粉为喷涂材料,采用反应爆炸喷涂法获得了厚度为5070μm的Ti-B-C-N复合涂层,对不同工艺参数下的涂层物相、显微结构以及人工海水中的电化学行为进行了分析。结果表明,在不同参数下获得的涂层物相有所差异,涂层中均含氧化物。在氧乙炔比为1∶0.85的工艺条件下获得的涂层较致密,涂层较厚。不同工艺参数下获得的涂层在电解液中性能稳定,自腐蚀电位均高于碳钢基体,存在明显的钝化区,涂层的耐蚀性得到了显著提高,氧乙炔比为1∶0.85的工艺条件下获得的涂层耐蚀性更佳。
马静1,2,阎冬青1,胡建文1,张欣1,李扬1
1. 河北科技大学材料学院2. 河北科技大学河北省材料近净成形技术重点实验室
摘 要:对Ti-B4C-Co粉末进行了喷雾造粒法处理,获得了粉末直径为1050μm的球形度良好的喷涂粉末,并在750℃真空热处理1 h,粉末中含氧量大大降低。以热处理后的造粒粉为喷涂材料,采用反应爆炸喷涂法获得了厚度为5070μm的Ti-B-C-N复合涂层,对不同工艺参数下的涂层物相、显微结构以及人工海水中的电化学行为进行了分析。结果表明,在不同参数下获得的涂层物相有所差异,涂层中均含氧化物。在氧乙炔比为1∶0.85的工艺条件下获得的涂层较致密,涂层较厚。不同工艺参数下获得的涂层在电解液中性能稳定,自腐蚀电位均高于碳钢基体,存在明显的钝化区,涂层的耐蚀性得到了显著提高,氧乙炔比为1∶0.85的工艺条件下获得的涂层耐蚀性更佳。
关键词:反应喷涂;爆炸喷涂;Ti-B-C-N陶瓷涂层;喷雾造粒;