氧燃比对爆炸喷涂铁基非晶涂层结构和摩擦磨损性能的影响
来源期刊:粉末冶金材料科学与工程2019年第3期
论文作者:解路 熊翔 王跃明
文章页码:261 - 266
关键词:爆炸喷涂;铁基非晶涂层;氧燃比;摩擦磨损性能;
摘 要:采用爆炸喷涂技术,在不同氧燃比(氧气流量m3/h与乙炔流量m3/h的比例)的条件下制备铁基非晶涂层,研究关键工艺参数-氧燃比对涂层结构和摩擦磨损性能的影响。探讨硬度和孔隙率对涂层耐磨性能的影响。结果表明,在氧燃比为1.0:1.0,1.2:1.0,1.5:1.0的条件下,涂层非晶含量分别为89.73%,86.23%和81.46%,涂层孔隙率分别为2.1%,1.4%和0.8%,涂层耐磨性能是不锈钢基体的四倍以上。氧燃比为1.2:1.0时,制备出的涂层耐磨性能最好。适中硬度和孔隙率的非晶涂层的耐磨性能最好,且硬度对耐磨性能的影响比孔隙率大。
解路,熊翔,王跃明
摘 要:采用爆炸喷涂技术,在不同氧燃比(氧气流量m3/h与乙炔流量m3/h的比例)的条件下制备铁基非晶涂层,研究关键工艺参数-氧燃比对涂层结构和摩擦磨损性能的影响。探讨硬度和孔隙率对涂层耐磨性能的影响。结果表明,在氧燃比为1.0:1.0,1.2:1.0,1.5:1.0的条件下,涂层非晶含量分别为89.73%,86.23%和81.46%,涂层孔隙率分别为2.1%,1.4%和0.8%,涂层耐磨性能是不锈钢基体的四倍以上。氧燃比为1.2:1.0时,制备出的涂层耐磨性能最好。适中硬度和孔隙率的非晶涂层的耐磨性能最好,且硬度对耐磨性能的影响比孔隙率大。
关键词:爆炸喷涂;铁基非晶涂层;氧燃比;摩擦磨损性能;