冷轧乳化液杂油含量的控制措施
来源期刊:轧钢2020年第5期
论文作者:李军
文章页码:89 - 92
关键词:乳化液;杂油;支撑辊轴承座;密封;供油压力;打压试验;表面质量;生产成本;
摘 要:针对乳化液循环使用过程中会不可避免地带入其他杂油,对乳化液的冷却润滑性能及产品表面质量带来不良影响的问题,根据本钢五机架六辊冷连轧的生产实际,分析认为轧机液压、供油系统和轴承座密封泄漏是导致乳化液杂油含量高的主要原因。为此,从支撑辊轴承座维护角度采取一系列有效措施,如提高轴承座密封性能,装配时精确对中以防止密封损坏,控制轴承座润滑油供油压力,轴承座装配后进行打压试验等,使乳化液杂油含量由最高的50.37%降低至平均12.64%左右,提高了产品质量,降低了生产成本。
李军
本钢板材股份有限公司冷轧厂
摘 要:针对乳化液循环使用过程中会不可避免地带入其他杂油,对乳化液的冷却润滑性能及产品表面质量带来不良影响的问题,根据本钢五机架六辊冷连轧的生产实际,分析认为轧机液压、供油系统和轴承座密封泄漏是导致乳化液杂油含量高的主要原因。为此,从支撑辊轴承座维护角度采取一系列有效措施,如提高轴承座密封性能,装配时精确对中以防止密封损坏,控制轴承座润滑油供油压力,轴承座装配后进行打压试验等,使乳化液杂油含量由最高的50.37%降低至平均12.64%左右,提高了产品质量,降低了生产成本。
关键词:乳化液;杂油;支撑辊轴承座;密封;供油压力;打压试验;表面质量;生产成本;