热镀锌合金化镀层裂纹的产生与扩展机理
来源期刊:腐蚀与防护2011年第8期
论文作者:袁训华 江社明 刘昕 张启富
文章页码:595 - 600
关键词:合金化镀层;裂纹产生及扩展;粉化和剥落;断裂机理;
摘 要:用配备拉伸/三点弯曲试验装置的SEM原位观察分析了热镀锌合金化钢板变形时镀层中裂纹产生、扩展、镀层断裂及在塑性变形过程中镀层与钢基体界面的交互作用。结果表明,在拉应力作用下,镀层的破坏可以分为两个过程:第一阶段主要表现为粉化;第二阶段主要表现为剥落。镀层在复合应力作用下的断裂并非沿着某一固定的界面发生,而是在载荷作用的不同阶段,发生不同类型的断裂和脱落,在不同区域镀层断裂的界面不同。当镀层承受拉应力时,裂纹在Γ/δ相界面产生,在δ相中沿着垂直于镀层平面的方向扩展,并沿着Γ相/钢基体界面延伸,镀层塑性变形的迹象不明显;但在压应力作用下,镀层表现出了明显塑性变形的迹象,在镀层和基体的变形过程中存在裂纹之间的相互作用和不均匀变形的情况。
袁训华,江社明,刘昕,张启富
钢铁研究总院先进金属材料涂镀国家工程实验室
摘 要:用配备拉伸/三点弯曲试验装置的SEM原位观察分析了热镀锌合金化钢板变形时镀层中裂纹产生、扩展、镀层断裂及在塑性变形过程中镀层与钢基体界面的交互作用。结果表明,在拉应力作用下,镀层的破坏可以分为两个过程:第一阶段主要表现为粉化;第二阶段主要表现为剥落。镀层在复合应力作用下的断裂并非沿着某一固定的界面发生,而是在载荷作用的不同阶段,发生不同类型的断裂和脱落,在不同区域镀层断裂的界面不同。当镀层承受拉应力时,裂纹在Γ/δ相界面产生,在δ相中沿着垂直于镀层平面的方向扩展,并沿着Γ相/钢基体界面延伸,镀层塑性变形的迹象不明显;但在压应力作用下,镀层表现出了明显塑性变形的迹象,在镀层和基体的变形过程中存在裂纹之间的相互作用和不均匀变形的情况。
关键词:合金化镀层;裂纹产生及扩展;粉化和剥落;断裂机理;