固溶处理对Al-0.9Mg-0.6Si-0.7Cu合金组织与性能的影响
来源期刊：材料热处理学报2014年第12期
论文作者：吴跃 陈文琳 李伟 马勇
文章页码：56 - 61
关键词：Al-Mg-Si-Cu合金;固溶处理;显微组织;力学性能;断口形貌;
摘 要：采用铸锭冶金法制备了Al-0.9Mg-0.6Si-0.7Cu合金,通过电导率测试、显微组织观察、力学性能测试、XRD物相分析以及α（Al）基体点阵常数的计算等方法研究了固溶温度（525570℃）对该合金微观组织、力学性能和断口形貌的影响。结果表明,实验合金最佳的固溶时效工艺为555℃×45 min固溶水淬,185℃×5.5 h时效;在此条件下,合金的抗拉强度、屈服强度、伸长率和电导率分别为396 MPa、377 MPa、19.5%和38.9%IACS。XRD物相分析表明,合金主要由α-Al基体和Mg2Si等合显微组成;通过基体点阵常数的精确计算,能较好地表征合金的固溶程度。固溶处理后残留的析出相粒子和再结晶程度是影响合金拉伸断口形貌的主要因素。
吴跃，陈文琳，李伟，马勇
合肥工业大学材料科学与工程学院
摘 要：采用铸锭冶金法制备了Al-0.9Mg-0.6Si-0.7Cu合金,通过电导率测试、显微组织观察、力学性能测试、XRD物相分析以及α（Al）基体点阵常数的计算等方法研究了固溶温度（525570℃）对该合金微观组织、力学性能和断口形貌的影响。结果表明,实验合金最佳的固溶时效工艺为555℃×45 min固溶水淬,185℃×5.5 h时效;在此条件下,合金的抗拉强度、屈服强度、伸长率和电导率分别为396 MPa、377 MPa、19.5%和38.9%IACS。XRD物相分析表明,合金主要由α-Al基体和Mg2Si等合显微组成;通过基体点阵常数的精确计算,能较好地表征合金的固溶程度。固溶处理后残留的析出相粒子和再结晶程度是影响合金拉伸断口形貌的主要因素。
关键词：Al-Mg-Si-Cu合金;固溶处理;显微组织;力学性能;断口形貌;
