连铸板坯凝固过程的数值模拟
来源期刊：材料科学与工艺2011年第5期
论文作者：徐东 赵红阳 卢艳青
文章页码：106 - 110
关键词：厚板坯;温度场;二次冷却;数值模拟;
摘 要：为得到连铸坯凝固末端的液相穴分布,以便选取轻压下参数,依据实际生产中二冷边界换热条件,采用有限元法对连铸厚板坯冷却传热过程进行数值模拟,并用远红外测温仪测试并校准Q235B300 mm×1650 mm铸坯表面温度,得到了连铸坯在任意段截面的温度场分布、凝固末端液相穴形状及铸坯中心纵截面固相率分布.结果表明,可以根据铸机实际情况,在距液面17.6～23.7 m处选取合适的轻压下参数.
徐东1，赵红阳2，卢艳青2
1. 东北大学材料与冶金学院2. 辽宁科技大学材料科学与工程学院
摘 要：为得到连铸坯凝固末端的液相穴分布,以便选取轻压下参数,依据实际生产中二冷边界换热条件,采用有限元法对连铸厚板坯冷却传热过程进行数值模拟,并用远红外测温仪测试并校准Q235B300 mm×1650 mm铸坯表面温度,得到了连铸坯在任意段截面的温度场分布、凝固末端液相穴形状及铸坯中心纵截面固相率分布.结果表明,可以根据铸机实际情况,在距液面17.6～23.7 m处选取合适的轻压下参数.
关键词：厚板坯;温度场;二次冷却;数值模拟;
