微管SOFC复合支撑体NiO/La0.7Ca0.3CrO3-δ的相转化纺丝法制备与性能
来源期刊：材料工程2019年第2期
论文作者：王松林 徐向棋 王东生
文章页码：42 - 48
关键词：微管固体氧化物燃料电池(微管SOFC);中空纤维膜;烧结性能;电导率;
摘 要：采用固相反应法合成La0.7Ca0.3CrO3-δ（LCC）粉体,用相转化纺丝法制备NiO/LCC （1∶1）中空纤维膜,1400℃空气中烧结作为微管固体氧化物燃料电池的复合支撑体。借助粒度分析仪、热分析仪、X射线衍射仪、扫描电镜、四端子测量仪、热膨胀仪、万能材料试验机等对复合支撑体的粉体粒度、烧结性能、致密度、断面微结构、电导性能、热膨胀性能和抗弯强度进行分析。结果表明:LCC与NiO粉体在1400℃的电池共烧温度下化学性质稳定,烧结性能良好。微管断面总体呈现表面皮层和内部双层径向平行排列且均匀分布的手指状孔隙结构,孔隙率达到60.6%,还原后的孔隙率增加到68.1%。纯H2中的电导率随温度升高而降低,700℃时达到10.8S·cm-1。还原前后的抗弯强度分别为39.6MPa和33.2MPa,热膨胀系数TEC为12.4×10-6K-1,与其他电池材料相匹配。
王松林，徐向棋，王东生
铜陵学院机械工程学院
摘 要：采用固相反应法合成La0.7Ca0.3CrO3-δ（LCC）粉体,用相转化纺丝法制备NiO/LCC （1∶1）中空纤维膜,1400℃空气中烧结作为微管固体氧化物燃料电池的复合支撑体。借助粒度分析仪、热分析仪、X射线衍射仪、扫描电镜、四端子测量仪、热膨胀仪、万能材料试验机等对复合支撑体的粉体粒度、烧结性能、致密度、断面微结构、电导性能、热膨胀性能和抗弯强度进行分析。结果表明:LCC与NiO粉体在1400℃的电池共烧温度下化学性质稳定,烧结性能良好。微管断面总体呈现表面皮层和内部双层径向平行排列且均匀分布的手指状孔隙结构,孔隙率达到60.6%,还原后的孔隙率增加到68.1%。纯H2中的电导率随温度升高而降低,700℃时达到10.8S·cm-1。还原前后的抗弯强度分别为39.6MPa和33.2MPa,热膨胀系数TEC为12.4×10-6K-1,与其他电池材料相匹配。
关键词：微管固体氧化物燃料电池(微管SOFC);中空纤维膜;烧结性能;电导率;
