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液相烧结SiC陶瓷预混粉制备工艺的研究

来源期刊:矿业研究与开发2006年第6期

论文作者:陈宇红 朱桂花

关键词:液相烧结SiC; 预混粉; 喷雾造粒; 工艺条件;

摘    要:通过喷雾造粒的方法制备液相烧结SiC陶瓷预混粉.实验考察了浆料制备及喷雾造粒工艺条件对粉料颗粒大小及其流动性的影响.分别以乙醇为溶剂,添加酚醛树脂、聚乙二醇(400)、油酸分别为粘结剂、增塑剂和润滑剂,制备出固相含量55%以上、粘度1400~1700 MPa.s的浆料进行喷雾造粒.喷雾工艺条件为:进口温度100~110℃、出口温度75~80℃、压力0.06~0.08 MPa、进料速度150~100 ml/min.得到球形实心颗粒粉料,其松装密度0.88 g/cm3,休止角33.5°,平均粒径50 μm.该粉具有良好的流动性及快速填充性,可直接用于干压成型.

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液相烧结SiC陶瓷预混粉制备工艺的研究

陈宇红1,朱桂花1

(1.西北第二民族学院,化学工程系,宁夏,银川,750021)

摘要:通过喷雾造粒的方法制备液相烧结SiC陶瓷预混粉.实验考察了浆料制备及喷雾造粒工艺条件对粉料颗粒大小及其流动性的影响.分别以乙醇为溶剂,添加酚醛树脂、聚乙二醇(400)、油酸分别为粘结剂、增塑剂和润滑剂,制备出固相含量55%以上、粘度1400~1700 MPa.s的浆料进行喷雾造粒.喷雾工艺条件为:进口温度100~110℃、出口温度75~80℃、压力0.06~0.08 MPa、进料速度150~100 ml/min.得到球形实心颗粒粉料,其松装密度0.88 g/cm3,休止角33.5°,平均粒径50 μm.该粉具有良好的流动性及快速填充性,可直接用于干压成型.

关键词:液相烧结SiC; 预混粉; 喷雾造粒; 工艺条件;

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