Ni-Fe-Cr合金固溶处理后的组织变化及其对性能的影响

来源期刊：金属学报2018年第3期

论文作者：陈胜虎 戎利建

文章页码：385 - 392

关键词：Ni-Fe-Cr合金;固溶处理;碳化物;拉伸性能;晶间腐蚀;

摘    要：采用OM和SEM研究了不同C含量Ni-Fe-Cr合金在950¹050℃固溶后的组织变化及其对拉伸性能和晶间腐蚀性能的影响。结果表明,C含量的变化影响固溶处理过程中碳化物的回溶行为和晶粒尺寸,从而造成不同C含量合金力学性能和晶间腐蚀性能的差异。C含量为0.010%（质量分数）时,950℃固溶处理可使热加工过程中产生的M₂₃C₆碳化物完全回溶,并获得平均晶粒尺寸约38 mm的等轴晶组织;C含量增加到0.026%时,固溶温度提高至1000℃可使M₂₃C₆碳化物完全回溶,获得平均晶粒尺寸约42 mm的等轴晶组织;C含量在0.010%⁰.026%范围内,合金具有较低的晶间腐蚀敏感性,随C含量增加合金的强度升高,延伸率基本没有变化;C含量为0.056%时,1050℃固溶处理后,局部区域仍存在未回溶的碳化物,碳化物阻碍晶界迁移使晶粒长大缓慢,造成晶粒尺寸不均匀。同时,未回溶碳化物的存在使合金的强度略有提高,但延伸率降低;未回溶碳化物造成碳化物/基体界面处贫Cr区的出现,显著增加了合金的晶间腐蚀敏感性。