简介概要

起重机械危险因素及安全管理对策

来源期刊：稀有金属2006年增刊第1期

论文作者：柳轶群史建远黄清平

关键词：起重机械; 危险因素; 风险控制; 隐患管理;

摘要：介绍了湖北省大冶有色金属有限公司冶炼厂起重机械设备状况,以风险控制和隐患管理的理念,对冶炼厂近年来发生的起重机械伤害事故进行了统计、分析;重点就如何采取有效的安全管理对策,预防和控制起重伤害事故进行了阐述和有益的探讨.

稀有金属 2006,(S2),146-149 DOI:10.13373/j.cnki.cjrm.2006.s2.037

起重机械危险因素及安全管理对策

史建远柳轶群

大冶有色金属有限公司冶炼厂,大冶有色金属有限公司冶炼厂,大冶有色金属有限公司冶炼厂湖北黄石435005,湖北黄石435005,湖北黄石435005

摘要：

介绍了湖北省大冶有色金属有限公司冶炼厂起重机械设备状况, 以风险控制和隐患管理的理念, 对冶炼厂近年来发生的起重机械伤害事故进行了统计、分析;重点就如何采取有效的安全管理对策, 预防和控制起重伤害事故进行了阐述和有益的探讨。

关键词：

起重机械;危险因素;风险控制;隐患管理;

中图分类号： TH21

收稿日期：2006-08-10

Risk Factors and Security Management of Lifting Machinery

Abstract：

The lifting machinery and equipment condition of Smelter in Hubei Daye Non-ferrous Metal Limited Company were introduced.Lifting accidents were collected and analysed in recent years with the concepts of risk control and hidden danger management.Focusing on the prevention and control of lifting injuries how to take effective safety management measures was analyzed and discussed.

Keyword：

lifting machinery;risk factors;risk control;hidden danger management;

Received： 2006-08-10

20世纪末, 随着现代制造业和航空航天技术的飞速发展, 人们对职业安全卫生问题的认识也发生了很大变化, 安全生产成本、环境成本等成为产品成本的重要组成部分, 职业安全卫生问题成为非官方贸易壁垒的利器 ^[1] 。在这种背景下, “持续改进”、 “以人为本”的健康安全管理理念、以职业健康安全管理体系为代表的企业安全生产风险管理思想开始形成。进入新世纪以来, 安全管理已经由事故管理发展到了风险控制和隐患管理阶段 ^[2] 。从安全生产实践中, 从血的教训中找出重要性、倾向性、苗头性问题, 对症下药, 减少和避免事故发生, 对实现企业持续的安全、稳定和发展具有十分重要的现实意义。

1 起重机械的安全特点

国务院2003年3月11日颁发了《特种设备安全监察条例》 (国务院第373号令) 。起重机械作为特种设备之一, 其安全状况越来越受到广泛关注。国家质检总局根据《特种设备安全检察条例》的规定, 于2006年5月31日召开新闻发布会, 公布了2005年全国特种设备安全状况, 全国起重机械多达71.03万辆 ^[3] 。

起重机械是现代工业企业常用的设备, 它以间歇工作方式, 升降物件或提升并在限定范围内运移物件, 对于实现自动化、减轻繁重体力劳动、提高劳动生产率有着重要的作用。起重机械被广泛应用于各种物料的起重、运输、装卸和人员输送等作业中。大多数起重机械活动空间大, 暴露的活动零部件多, 使得安全隐患面积大; 作业场所常常需要多人配合, 要求指挥、捆扎、驾驶等作业人员配合, 存在较大的难度。我国每年起重伤害事故的死亡人数, 占全部工业企业死亡总人数的15%左右, 每年起重机械事故的死亡人数在所有机械事故死亡人数中居首位 ^[4] 。因此, 起重机械安全不能不引起人们的重视。

起重机械运动部件移动范围大, 一般有多个运动机构, 有的起重机械本身就是移动式机械, 容易发生碰撞事故; 起重机械工作强度大, 元件容易磨损, 构成隐患; 起重机械工作高度大, 一旦发生事故往往是比较严重的事故; 起重机械及其载运物件质量大, 容易导致比较严重的事故; 一些起重机械在多尘、高温或露天作业, 运行环境恶劣, 劳动条件较差; 起重机械是断续的机械, 其电气设备工作繁重、控制要求多、工作环境条件差, 比较容易发生故障 ^[5] 。

2 冶炼厂起重机械现状

按运动方式, 起重机械可分为四种基本类型: 第一类: 轻小型起重机械, 如电动葫芦、卷扬机、单轨起重机械等; 第二类: 桥式类型起重机械, 如单梁、双梁桥式起重机、抓斗吊车等; 第三类: 臂架类型起重机, 如龙门吊、汽车吊、塔吊等; 第四类: 升降类型起重机械, 如载人电梯或载货电梯、货物提升机等 ^[6] 。大冶有色公司是全国五大铜加工企业之一。大冶有色公司冶炼厂是大冶有色公司主要生产基地, 拥有火法冶炼、湿法电解、余热发电、烟气制酸等生产系统, 起重机械的应用具有一定代表性。冶炼厂在用起重机械主要有前3种类型, 特点是在用起重机械数量多、覆盖面广, 仅桥式类型起重机、臂架类型起重机和汽车吊设备就有50多台, 主要分布在各生产车间, 见表1。

使用年限长, 老旧起重机械多是冶炼厂在用起重机械的另一特点, 部分起重机械经过大修后延长寿命继续使用。见图1。

表1 冶炼厂各车间起重机械数量统计

Table 1 Number of lifting machinery

设备	转炉	熔炼	金运	备料	渣冷	电一	电二	一车间	金维
行车	10台	4台	1台	5台		7台	6台	4台	4台
龙门吊					2台				2台
汽车吊			2台

3 冶炼厂起重伤害事故统计及危险因素分析

3.1 冶炼厂起重伤害事故统计

从1994年～2004年, 冶炼厂共发生事故99起, 年平均负伤率为2.77‰, 其中起重伤害事故25起, 占事故总量的25.3%, 共造成1人死亡、 2人重伤、 17人轻伤。 1994～1997年间最为突出, 共发生起重伤害事故15起, 造成2人重伤, 17人轻伤; 1998年～2001年间相对平稳, 共发生2起轻伤事故; 2002年～2004年间有所反弹, 共发生起重伤害事故8起, 造成1人死亡、 7人轻伤 ^[7] 。见图2。

3.2 造成起重伤害事故的危险因素分析

在起重作业中, 常见的伤害事故形式有重物坠落、起重机失稳倾翻、挤压、高处跌落、触电和其他伤害。造成这些事故的原因是多方面的, 但主要危险因素有操作因素和设备因素。

操作因素主要有: (1) 起吊方式不当, 造成脱钩或起重物摆动伤人。 (2) 违反操作规程, 如超载起重, 或人处于危险区工作等。 (3) 指挥不当, 配合不协调等。

设备因素主要有: (1) 吊具失效, 如吊钩、抓斗、钢丝绳等损坏而造成重物坠落。 (2) 起重设备的操纵系统失灵或安全装置失效而引起事故, 如制动装置失灵而造成重物失控所引起的冲击和夹挤。

图1 冶炼厂起重机械使用情况统计

Fig.1 Service condition of lifting machinery

图2 1994～2004年起重伤害事故统计

Fig.2 Statistics of lifting injuries in 1994～2004

11年来, 冶炼厂25起起重伤害事故中有13起是由于操作因素造成的, 有3起是设备因素造成的, 有9起是由于两种因素共同作用造成的。各危险因素所占比重见图3。

图3 起重伤害事故与危险因素因果关系分布

Fig.3 Causal distribution of lifting injuries and risk factors

4 起重机械危险因素的安全管理对策

鉴于起重机械存在着较大的危险性, 故其安全管理对策显得尤为重要。随着企业不断发展壮大, 起重机械在生产经营当中的作用越来越突出, 及时制定出安全对策, 尽可能降低起重机械的危险程度, 减少和避免事故发生, 对企业的稳定和发展意义非常重大。

4.1 加强设计、制造与安装环节的控制

从设计、制造入手抓起重设备安全, 可谓从源头上抓起。国家对特种设备实行生产许可证或安全认可制度, 只有取得相应的资格证书, 才能从事特种设备的生产制造。全国有起重机生产厂400多家, 年产量约3万余台, 并以每年10%速度递增 ^[8] 。在选择起重设备时要严格把关, 要求制造商提供起重设备的同时必须出具制造质量证明, 对其质量和安全负责。安装是制造过程的延续, 只有安装完毕, 调试好并经过试运行后才能验收, 投入使用。从事安装的单位必须具备相应的条件, 必须具有安装资格证书, 必须对其安装的起重设备的质量与安全负责。

4.2 加强起重机械的使用与管理

从表1中可以看出, 冶炼厂起重机械多, 分布范围广。在运营中, 管理不善, 使用不当, 或检修与维护不及时, 带病运转等是造成起重伤害事故的重要原因, 因此, 加强起重机械使用运营的管理非常重要。必须强调, 使用单位要对起重机械的安全负责, 必须指定专人负责起重机械的安全管理工作, 必须制定安全管理制度, 如相关人员岗位责任制、安全操作规程、安全检查与维护保养制度、技术档案管理制度以及事故应急防范措施等。制定的各项安全制度必须认真贯彻执行。

4.3 加强起重机械作业人员的培训考核

图3显示, 起重伤害事故很大程度上是受到操作因素的作用而造成的。对人的不安全行为, 应通过培训教育来纠正。对起重机械的作业人员, 包括安装、维护、操作等人员, 应经过专业的培训和考核, 取得《特种设备作业资格证书》后, 方能从事相应的工作。人员的安全意识和操作技能提高了, 起重机械安全就会有保证。

4.4 加强起重机械的维修保养和安全检查

起重机械多为频繁动作的机电设备。机械部件、电器元件的性能状况及各部件间的配合如何, 安全装置是否完好, 直接影响设备的安全运行。对比分析图1和2, 2002年～2003年间起重伤害事故有所反弹, 可能与旧起重机械老化程度加剧, 新起重机械增多, 维护保养工作相对不足有关, 因此对在用起重机械进行经常性的维修保养, 是非常重要的。使用和维护设备要有日常运行记录和维修保养记录, 以备参考和查证。同时加大对起重机械的检查力度, 检查中发现的问题要认真整改落实, 特别是要保证安全装置齐全有效。

5 结束语

随着企业不断向规模经济发展, 机械化程度进一步提高, 起重机械在生产中的作用将越来越广泛, 越来越重要。对起重机械设备状况和起重伤害事故进行整理、分析, 制定起重机械危险因素的安全对策, 对贯彻国家法规, 保护劳动者在生产过程中的健康, 促进经济发展和提高经济效益具有一定意义。本文对其他生产经营单位也有一定参考和借鉴价值。