控轧控冷工艺对中钛微合金钢组织和性能的影响

刘韶华¹，何平¹，罗许²

1. 钢铁研究总院冶金工艺研究所2. 攀钢集团研究院有限公司钒钛资源综合利用国家重点实验室

摘 要：以实验室设计的0.8%Mn-0.041%Ti中钛微合金钢为研究对象,开展不同控轧控冷工艺参数下热模拟试验研究,分析了加热温度、精轧变形量、冷却速度和终轧温度等对Ti微合金化试验钢组织和性能的影响。提出了一套合适的工艺方案:精轧总变形量应大于60%,终轧温度控制在（850±10）℃,冷却速度控制在10²0℃/s,卷取温度控制在（600±10）℃时,试验钢能够获得优良的组织与性能。并通过试验验证了终轧温度对试验钢微观组织和力学性能的影响。结果表明,当终轧温度为850℃时,该试验钢的屈服强度为491 MPa,抗拉强度为625 MPa,断后伸长率为33.6%,平均晶粒尺寸为10.34μm,组织比较均匀。试验钢在满足力学性能条件下能最大限度地降低成本,对改进现场控轧控冷工艺具有重要的意义。

关键词：中钛微合金化;控轧控冷;终轧温度;显微组织;力学性能;