热变形及工艺参数对C-Mn钢过冷奥氏体转变的影响
来源期刊:材料与冶金学报2004年第4期
论文作者:魏伟 李龙 杨贵玲 王佳夫 丁桦
文章页码:308 - 312
关键词:热模拟;CCT曲线;冷却速度;维氏硬度;
摘 要:以C Mn钢SS400为研究对象,在Gleeble 1500热模拟试验机上进行了热模拟实验,测得了试验钢静、动态CCT曲线.从CCT曲线可以看出,未变形时试验钢奥氏体向铁素体开始转变温度在800~690℃之间,变形后在810~710℃之间,变形提高了Ar3点.当冷却速度比较低时(0 2~5℃/s),变形奥氏体转变后室温组织的维氏硬度值低于未变形奥氏体转变后的室温组织维氏硬度值,而当冷却速度比较高时(5~20℃/s),趋势正好相反;变形后淬火试验结果表明应变量为0 4、变形速率为1/s时,试验钢在820℃时已经发生形变诱导铁素体相变.随着应变量的增大和变形温度的降低,原奥氏体晶界的铁素体量增多.
魏伟,李龙,杨贵玲,王佳夫,丁桦
摘 要:以C Mn钢SS400为研究对象,在Gleeble 1500热模拟试验机上进行了热模拟实验,测得了试验钢静、动态CCT曲线.从CCT曲线可以看出,未变形时试验钢奥氏体向铁素体开始转变温度在800~690℃之间,变形后在810~710℃之间,变形提高了Ar3点.当冷却速度比较低时(0 2~5℃/s),变形奥氏体转变后室温组织的维氏硬度值低于未变形奥氏体转变后的室温组织维氏硬度值,而当冷却速度比较高时(5~20℃/s),趋势正好相反;变形后淬火试验结果表明应变量为0 4、变形速率为1/s时,试验钢在820℃时已经发生形变诱导铁素体相变.随着应变量的增大和变形温度的降低,原奥氏体晶界的铁素体量增多.
关键词:热模拟;CCT曲线;冷却速度;维氏硬度;