文章编号:1004-0609(2011)03-0687-07
新型萃取剂YORS萃取Zn(Ⅱ)-NH3配合物体系中的锌
何 静, 黄 玲, 陈永明, 唐谟堂, 金胜明, 冯瑞姝, 吴胜男
(中南大学 冶金科学与工程学院,长沙410083)
摘 要:为有效地富集低品位氧化锌矿氨浸液中的锌离子,使用新型萃取剂2-乙酰基-3-氧代-二硫代丁酸-十四烷基酯(YORS)从Zn(Ⅱ)-NH3配合物体系中萃取锌。研究结果表明:在有机相组成50%YORS+45%H(稀释剂)+5%P(添加剂)、相比V(A)/V(O) =2?1、温度298.15 K、振荡时间5 min、总氨浓度2 mol/L、水相初始pH 9~11的最优条件下,锌的平均萃取率达97%以上,分配比Dex=41.74。对萃取剂和负载有机相进行红外光谱和紫外光谱分析,得到萃取剂和萃合物的分子结构,并证实在锌的萃取过程中萃取剂中的β-二酮与游离态Zn2+作用生成配合物,NH3未被萃取。
关键词:氧化锌矿;Zn(Ⅱ)-NH3体系;溶剂萃取;2-乙酰基-3-氧代-二硫代丁酸-十四烷基酯
中图分类号:TF804.2 文献标志码:A
Solvent extraction of zinc from Zn(Ⅱ)-NH3 complex system by new extractant YORS
HE Jing, HUANG Ling, CHEN Yong-ming, TANG Mo-tang,
JIN Sheng-ming, FENG Rui-zhu, WU Sheng-nan
(School of Metallurgical Science and Engineering, Central South University, Changsha 410083, China)
Abstract: In order to enrich the zinc concentration in ammoniacal leaching solution of low grade of zinc oxide ores, 2-acetyl-3-oxo-dithiobutyric acid-myristyl ester, a new extractant, named as YORS, was used to extract zinc ion from Zn(II)-NH3 solutions. The results show that the average extraction ratio of zinc is larger than 97% and the distribution ratio of zinc can reach 41.74 under the following optimum conditions: organic phase composition 50%YORS+45%H (diluent)+5%P (additive), phase ratio V(A)/V(O) =2:1, temperature 298.15 K, agitation time 5 min, total ammonium concentration 2 mol/L, initial pH value 9~11. YORS extractant and loaded organic phase was characterized by FTIR and UV spectra to determine their molecular structures, respectively. It is demonstrated that the β-diketone of YORS reacts with free bivalent zinc ion to form coordination compound during zinc solvent extraction, but zinc ammine complexes are not co-extracted.
Key words: zinc oxide ores; Zn(Ⅱ)-NH3 system; solvent extraction; 2-acetyl-3-oxo-dithiobutyric acid-myristyl ester
随着硫化锌矿资源的日益贫乏,氧化锌矿等非传统炼锌资源愈发受到关注和重视。我国氧化锌矿资源丰富,但具有矿石易碎、泥质含量高、极易过磨、组成复杂的共性,选矿工艺复杂,药剂耗量大,选别指标低,锌的回收率为68%~78%,氧化锌精矿品位也仅有35%~40%,且Si、Ca、Mg和Fe等杂质含量较高[1-4]。目前,氧化锌矿的冶金处理工艺有还原挥发富集法、硫酸浸出和氨法浸出3类。还原挥发富集仅适合于品位大于10%的氧化矿,其能耗高、烟尘多、环境污染严重及锌回收率低;硫酸浸出工艺则存在选择性差、酸耗高和净化除杂困难等难题。因此,氨法处理炼锌工艺得到广泛重视和深入研究[5-12]。作者认为研究氨法处理低品位氧化锌矿是解决我国锌资源紧缺、实现可持续发展的一条重要途径。
实现氨法处理低品位氧化锌矿工业化应用的关键在于从Zn(Ⅱ)-NH3配合物溶液中有效地提取金属锌,同时实现浸出剂的再生。由于氧化锌原矿品位低,氨浸液中锌离子浓度不能满足电积工艺的要求,而溶剂萃取是富集和提高锌离子浓度的有效手段之一。ALGUACIL等[13-15]、RAO等[16]、MICKLER等[17]、SENGUPTA等[18]、FU等[19]及OLIVA等[20]研究了用β-双酮类物质(如LIX54,LIX84I,Hostarex DK-16)从NH3-(NH4)2SO4溶液中萃取锌。结果表明,锌的萃取是通过游离态Zn2+离子与β-双酮作用形成配合物,而[Zn(NH3)i]2+ (i=1~4)配合物却不被萃取。因此,锌的萃取过程也可实现氨性浸出剂的再生,萃余液直接返回氨浸工序,负载有机相采用硫酸反萃得到高浓度硫酸锌溶液,通过传统电积工序即可得到电锌。但当使用上述β-双酮类萃取剂时,锌的萃取率开始均随水相初始pH值的上升而增高,当pH=7.5~8.0时,锌的萃取率达到最高值后又不断下降。由于锌氨性浸出液的初始pH值一般为10~12,锌的氨性浸出和溶剂萃取难以直接匹配,必须增加调节浸出液pH值的工序。OLIVA等[20]使用1-苯基-3-羟基-4-十二烷基二硫代羧酸 酯-5-吡唑啉酮从NH3-(NH4)2SO4溶液中萃取锌,在较宽的pH值范围内(pH=8~12) 萃锌率均达95%左右,应用该萃取剂可实现氨性浸出和溶剂萃取的优化衔接,但其仅对萃取率与pH值关系以及微酸性条件下的萃取剂浓度对分配比的影响进行了初步的研究。为此,本文作者以一种吡唑啉酮二硫代羧酸酯类衍生物为原料,合成一种高效的新型萃取剂——2-乙酰基-3-氧代-二硫代丁酸-十四烷基酯,研究萃取体系、水相组成、萃取剂浓度、温度、振荡时间和相比对萃锌率的影响;采用红外光谱和紫外光谱技术对萃取剂和负载有机相的分子结构进行表征,揭示该萃取剂从Zn(Ⅱ)-NH3配合物溶液中萃取锌的机理。
1 实验
1.1 原料及试剂
Zn(Ⅱ)-NH3配合物水溶液采用分析纯氧化锌、氨水分别与硫酸铵、氯化铵或碳酸铵配制而成,锌的浓度约为0.09 mol/L。新型萃取剂是以乙酰丙酮、二硫化碳、溴代十四烷为原料合成的2-乙酰基-3-氧代-二硫代丁酸-十四烷基酯(YORS),其化学结构式具有β-双酮结构,如图1所示,相关物理性质列于表1。通过恒温错流实验测得其萃锌饱和容量为19.932 g/L。
图1 新型萃取剂2-乙酰基-3-氧代-二硫代丁酸-十四烷基酯的分子结构
Fig.1 Molecular structure of new extractant 2-acetyl-3-oxo- dithiobutyric acid-myristyl ester
1.2 实验方法
按一定的有机相组成量取新型萃取剂YORS、稀释剂H和少量的添加剂P混合组成萃锌剂,在相比一定的条件下,将其与Zn(Ⅱ)-NH3配合物溶液一起加入梨形分液漏斗,置于恒温水浴振荡器中进行单级振荡萃取。达到反应时间后,取出分液漏斗静置2 min后进行两相分离。萃余液采用EDTA滴定法和WFX-210型原子吸收分光光度计分析其中锌含量并计算萃锌率,负载有机相和新型萃取剂YORS则分别采用Nicolet 6700型FTIR光谱仪和Shimadzu UV-2450紫外分光光度计进行测定。
表1 新型萃取剂2-乙酰基-3-氧代-二硫代丁酸-十四烷基酯的物理性质
Table 1 Physical properties of new extractant 2-acetyl-3-oxo- dithiobutyric acid-myristyl ester
2 基本原理
新型萃取剂YORS具有β-双酮结构,容易互变异构为烯醇式,其OH基中的H可和金属离子互换生成配合物。该萃取剂从Zn(Ⅱ)-NH3配合物体系萃取锌的反应如式(1)所示:
(1)
当萃取反应达到化学平衡时,其平衡常数Kex可表示
(2)
水相中同时存在Zn2+与NH3、OH-的配合反应以及与H2O的水合反应,根据质量守恒定律,水相中锌的总浓度[Zn]T为
(3)
依据分配比Dex的定义,有
(4)
将式(3)代入式(4)得
(5)
式中:[HR]o和[ZnR2]o分别为有机相中萃取剂和萃合物的浓度;[Zn2+]aq和[H+]分别为水相中游离Zn2+和H+离子的浓度;[Zn]T为水相中锌的总浓度;K为与水相组成相关的系数,当水相组成不变时,K为常数。
由式(5)可知,水相组成、萃取剂浓度和温度等因素均影响锌的萃取。
3 结果及讨论
3.1 萃取条件试验
3.1.1 萃取体系的选择
在相比V(A)/V(O)=1:1、温度为298.15 K、振荡时间为10 min、总氨浓度为2 mol/L和水相初始pH值为9的条件下,考察不同萃取体系中萃取剂浓度对萃锌过程的影响,结果如图2所示。结果表明:3种萃取体系表现出相似的萃锌规律,即萃锌率均随着有机相中YORS浓度的增加而显著上升;且Zn(Ⅱ)-NH3- (NH4)2SO4-H2O体系中萃锌率的上升速度最快,而Zn(Ⅱ)-NH3-(NH4)2CO3-H2O体系中萃锌率则增加最慢。如在Zn(Ⅱ)-NH3-(NH4)2SO4-H2O体系中,当[YORS]o=50%时,萃锌率高达87.1%,其他两个体系若要达到相同的萃锌率,则[YORS]o>80%。由此可知,新型萃取剂YORS在Zn(Ⅱ)-NH3-(NH4)2SO4-H2O体系中萃锌的效果最佳,后续萃取条件试验均在该配合物体系进行。
图2 不同萃取体系中萃取剂浓度对萃锌率的影响
Fig.2 Effect of concentration of extrant in different extraction systems on extraction rate of zinc
3.1.2 水相组成的影响
在有机相组成为50%YORS+45%H+5%P、相比V(A)/V(O)=1:1、温度为298.15 K、振荡时间为10 min的条件下,考察水相中总氨浓度以及水相初始pH值对萃锌过程的影响,结果分别如图3和4所示。
图3 总氨浓度对萃锌率的影响
Fig.3 Effect of total ammonia concentration on extraction rate of zinc
由图3可知,当总氨浓度为2~3 mol/L时内,萃锌率皆可维持在90%以上;但当总氨浓度继续升高时,锌的萃取率开始急剧下降。这是由于当总氨浓度增加时,水相中游离氨浓度也会增加,使得锌的萃取分配比Dex显著减小。由此确定最佳总氨浓度为2 mol/L。
由图4可知,当水相初始pH值为9~11时,萃锌率均可维持在90%左右;当水相初始pH值低于8时,因萃取剂中的C=S键会在萃取过程发生断裂而分解,从而影响萃锌能力;当初始pH值高于11时,水相中游离NH3浓度增大,同样导致锌的萃取分配比Dex降低,不利于锌的萃取。由此可知,水相初始pH值保持在9~11较为适宜。
图4 水相初始pH值对萃锌率的影响
Fig.4 Effect of initial pH value on extraction rate of zinc
图5 振荡时间对萃锌率的影响
Fig.5 Effect of agitation time on extraction rate of zinc
3.1.3 振荡时间的影响
在有机相组成为25%YORS+70 %H+ 5%P、相比V(A)/V(O)=1:1、温度为298.15 K、总氨浓度为2 mol/L和水相初始pH值为 9的条件下,考察振荡时间对萃锌过程的影响,其结果如图5所示。由图5可知,锌的萃取反应非常迅速,5 min后萃锌率即可达到64.28%,此后继续延长振荡时间,萃锌率基本保持恒定。由此确定最佳振荡时间为5 min。
3.1.4 萃取剂浓度的影响
在相比V(A)/V(O)=1:1、温度为298.15 K、振荡时间为5 min、总氨浓度为2 mol/L和水相初始pH值为 9的条件下,考察萃取剂浓度对萃锌过程的影响,其结果如图6所示。由Dex的表达式可知,增加萃取剂的浓度,可大大提高锌萃取的分配比。这也在图5中得到了验证。当有机相中萃取剂YORS的浓度由10%增加到50%时,萃锌率随之由10.06%上升到90%;此后继续增加萃取剂YORS的浓度,有机相的黏度不断增加,两相传质和分离困难,萃锌率下降。因此,选取萃取剂YORS的最佳浓度为50%。
图6 萃取剂浓度对萃锌率的影响
Fig.6 Effect of extractant concentration on extraction rate of zinc
3.1.5 温度的影响
在有机相组成为50%YORS+45%H+5%P、相比V(A)/V(O)=1:1、 振荡时间为5 min、总氨浓度为2 mol/L和水相初始pH 值为9的条件下,考察温度对萃锌过程的影响,其结果如图7所示。由图7可知,当温度高于303 K时,萃锌率随着温度的提高而不断降低,这主要是因为YORS对锌的萃取反应属于放热反应,温度的提高导致萃取平衡常数Kex和分配比Dex不断降低;但温度过低时,有机相黏度很大,两相传质和分离困难,也不利于萃锌反应的进行,由此确定萃取温度为298.15 K。
3.1.6 相比的影响
在有机相组成为50%YORS+45%H+5%P、温度为298.15 K、振荡时间为5 min、总氨浓度为2 mol/L和水相初始pH值为9的条件下,考察相比对萃锌过程 的影响,其结果如图8所示。由图8可知,当相比
图7 温度对萃锌率的影响
Fig.7 Effect of temperature on extraction rate of zinc
图8 相比对萃锌率的影响
Fig.8 Effect of phase ratio V(A)/V(O) on extraction rate of zinc
V(A)/V(O)由5:1变化至2:1时,萃锌率由25.80%显著增加至87.10%;此后继续提高相比V(A)/V(O),萃锌率略有上升,但不利于锌浓度的富集,由此确定最佳相比V(A)/V(O)=2:1。
3.2 最佳萃锌条件
依据以上试验研究结果,确定萃取剂YORS从Zn(Ⅱ)-NH3配合物体系萃取锌的最优条件为:有机相组成50%YORS +45%H+5%P、相比V(A)/V(O)=2:1、温度298.15 K、振荡时间5 min、总氨浓度2 mol/L、水相初始pH值9~11。在此优化条件下,进行4次重复萃锌试验,其结果如表2所列。由表2可知,锌的平均萃取率高于97%,平均分配比Dex则高达41.74。
3.3 萃合物的结构
不同萃取体系中负载有机相和萃取剂YORS的FTIR和UV-Vis谱分别如图9和10所示。
表2 最佳萃锌试验结果
Table 2 Results of Zn solvent extraction by YORS extractant under optimum conditions
图9 萃取剂和负载有机相的FTIR谱
Fig.9 FTIR spectra of extractant and load organic phase: (a) Extractant; (b) Zn(Ⅱ)-NH3-(NH4)2SO4-H2O; (c) Zn(Ⅱ)- NH3-NH4Cl-H2O; (d) Zn(Ⅱ)-NH3-(NH4)2CO3-H2O
图10 萃取剂和负载有机相的UV谱
Fig.10 UV-Vis spectra of extractant and load organic phase: (a) Extractant; (b) Zn(Ⅱ)-NH3-(NH4)2CO3-H2O; (c) Zn(Ⅱ)- NH3-NH4Cl-H2O; (d) Zn(Ⅱ)-NH3-( NH4)2SO4-H2O
由图9可知,萃锌反应前后,萃取剂YORS的分子结构变化不大,负载有机相和萃取剂在FTIR谱上都出现3个特征峰:在1 270 cm-1附近为C=S的伸缩振动峰,在1 679 cm-1附近为C=O的伸缩振动峰,2 853 cm-1附近则为—S—CH2—的伸缩振动峰。负载有机相在1 050 cm-1处出现一个强吸收峰,根据关文献[21-22]可以确定其为—C—O—的伸缩振动峰。这表明萃取过程中,β-双酮结构已互变异构为烯醇式。NH3特征峰出现在645、1 145、1 596、3 220和3 350 cm-1处,而NH3的几处特征峰均未在负载有机相的FTIR谱中出现,由此可知,萃取过程中NH3未被萃取。
由图10可知,萃取剂YORS及萃合物发生了
键跃迁,故峰值的在208 nm及315 nm处;
负载有机相在222 nm处的吸收峰消失是因为C=O发生了断裂;315 nm处的峰值大幅减弱,可能是由于萃取剂与锌形成配合物后,硫原子的孤对电子产生迁移所致。
3种萃取体系的红外光谱与紫外光光谱基本一致,说明萃取体系中的CO32-、Cl-及SO42-未与萃取剂发生反应,根据上述研究结果及文献[23]的分析,萃取剂YORS萃锌后萃合物的结构如图11所示。
图11 萃合物的分子结构
Fig.11 Molecular structure of extracted species
4 结论
1) 新型萃取剂2-乙酰基-3-氧代-二硫代丁酸-十四烷基酯具有β-双酮结构,对锌离子具有很强的螯合作用,可从Zn(Ⅱ)-NH3-NH4+-H2O体系中萃取游离态Zn2+离子,而不萃取NH3。
2) 萃取剂浓度、总氨浓度、水相初始pH值、相比V(A)/V(O)及温度等因素对萃锌过程影响显著。在有机相组成为50%YORS+45%H+5%P、相比V(A)/V(O)= 2:1、温度为298.15 K、振荡时间为5 min、总氨浓度为2 mol/L、水相初始pH值为9~11的最优条件下,锌的平均萃取率达97.59%,平均分配比Dex=41.74。
3) 根据红外光谱和紫外光谱分析,确定在锌的萃取过程中,β-双酮结构互变异构为烯醇式,OH基中的H可和游离态Zn2+离子互换生成配合物。
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(编辑 陈卫萍)
基金项目:国家“十一五”科技支撑计划资助项目(2006BA02B04-4-2);国家自然基金资助项目(50674104)
收稿日期:2010-04-08;修订日期:2010-07-27
通信作者:何 静,副教授;电话:0731-88830470;E-mail:he6213@163.com