温轧低碳钢渗碳体形态对终轧组织性能的影响

姚圣杰¹，杜林秀²，王国栋²

(1.鞍钢股份有限公司技术中心,辽宁鞍山114009;
2.东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室,辽宁,沈阳,110004)

摘要:通过温轧铁索体+珠光体组织获得两种渗碳体分布形态,并在300℃变形获得不同的位错密度,结合随后的快速升温至奥氏体低温区以及快冷后单道次轧制变形获得了铁索体晶粒尺寸为200～500 nm的亚微米晶钢,拉伸性能测试表明利用该工艺获得的样品除了具有很高的抗拉强度(>1000 MPa)之外,其屈强比相对较低,断后总伸长率≥20%.TEM观察发现,原始组织中渗碳体弥散分布的试样更容易在上述工艺下获得等轴亚微米晶铁素体以及适量板条马氏体和孪晶马氏体组织,而原始组织中渗碳体分布集中的试样其终态组织中等轴晶铁素体的比例显著减少,且铁素体晶内位错密度要低于前者.

关键词:温轧; 超细晶; 渗碳体; 位错; 屈强比; 亚微米钢; warm-rolling; ultra-fine grain; cementite; dislocation; peld ration (YS/UTS); submicron steel;

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