高铁铝土矿悬浮磁化焙烧铁铝分离技术研究

王若枫^1,2，袁帅^1,2，高鹏^1,2,3，李艳军^1,2，孙永升^1,2

1. 东北大学资源与土木工程学院2. 难采选铁矿资源高效开发利用技术国家地方联合工程研究中心3. 东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室

摘 要：印尼某高铁铝土矿原矿铁品位为14.06%,铁矿物主要以赤（褐）铁矿形式存在,采用悬浮磁化焙烧—磁选技术处理高铁铝土矿,并开展了系统的高铁铝土矿悬浮磁化焙烧试验研究。结果表明,悬浮磁化焙烧最佳条件为给料粒度-0.074 mm占50%、焙烧温度600℃、焙烧时间20 min、CO浓度为20%、总气体流量500 mL/min,在此最佳条件下进行悬浮磁化焙烧试验,焙烧产品在磁场强度为133.6 kA/m的条件下进行弱磁选,最终可获得Al2O3含量68.55%、回收率为74.43%、铁去除率为65.63%的铝精矿。悬浮磁化焙烧技术实现铁铝高效分离,降低了原矿中铁品位和水分,大幅度提高了高铁铝土矿的Al2O3含量,达到了除铁提铝的技术目标。

关键词：高铁铝土矿;悬浮磁化焙烧;磁选;铁铝分离;