轴承钢精炼过程钢中钛控制的研究
来源期刊：钢铁钒钛2018年第2期
论文作者：王乐 刘浏 姚同路 赵军普
文章页码：141 - 145
关键词：轴承钢;精炼;钛含量;氧活度;酸溶铝;
摘 要：从轴承钢生产工艺特点和质量要求出发,对比工业试验和实际生产数据,分析了控制钢中増钛的主要冶炼工序。根据热力学计算,讨论了钢中氧活度、酸溶铝及炉渣成分对钢中钛含量的影响。结果表明:冶炼过程中主要増钛环节为LF精炼阶段。转炉出钢采用弱脱氧、降低精炼渣碱度、适当降低精炼结束钢中酸溶铝含量可有效减少钢中钛含量。控制转炉炉后钢液中[O]≥20×10-6时,钢中的[Ti]≤20×10-6;控制终点钢中[Al]≤0.018%,渣中Si O2含量不低于6.5%,有利于降低钢液増钛。
王乐，刘浏，姚同路，赵军普
钢铁研究总院
摘 要：从轴承钢生产工艺特点和质量要求出发,对比工业试验和实际生产数据,分析了控制钢中増钛的主要冶炼工序。根据热力学计算,讨论了钢中氧活度、酸溶铝及炉渣成分对钢中钛含量的影响。结果表明:冶炼过程中主要増钛环节为LF精炼阶段。转炉出钢采用弱脱氧、降低精炼渣碱度、适当降低精炼结束钢中酸溶铝含量可有效减少钢中钛含量。控制转炉炉后钢液中[O]≥20×10-6时,钢中的[Ti]≤20×10-6;控制终点钢中[Al]≤0.018%,渣中Si O2含量不低于6.5%,有利于降低钢液増钛。
关键词：轴承钢;精炼;钛含量;氧活度;酸溶铝;
