吹氩钢脱氧铝消耗及脱氧工艺对夹杂物的影响
来源期刊：钢铁2017年第6期
论文作者：王多刚 虞大俊 左康林
文章页码：45 - 51
关键词：吹氩钢;出钢脱氧;脱氧工艺;夹杂物;
摘 要：由250 t转炉冶炼吹氩钢的生产数据分析,发现转炉脱氧工艺对脱氧铝消耗的影响大。出钢全脱氧工艺比半脱氧工艺的脱氧铝单耗高0.28 kg/t、脱氧铝利用率低8.3%;随转炉温度的上升或氧质量分数增加,脱氧铝单耗逐步增加,同时,转炉温度的上升会引起氧质量分数的增加。通过对SPHC板坯在两种脱氧工艺下的夹杂物分析,发现:宏观上两种脱氧工艺的全氧控制水平相当,约为0.0020%;半脱氧工艺的氮质量分数为0.0020%,全脱氧工艺时为0.0025%。微观上,夹杂物主要为Al2O3、Al2O3-Mn S、氧化物和MnS/MnS-CuxS;全脱氧与半脱氧工艺相比,Al2O3夹杂物平均尺寸小0.6μm、Al2O3夹杂物比例低约25%、Al2O3-Mn S夹杂物比例高约20%、硫化物比例低约5%。Al2O3夹杂物尺寸的减小易于Al2O3-Mn S夹杂物的生成。
王多刚1,2，虞大俊3，左康林1
1. 上海梅山钢铁股份有限公司技术中心2. 中国钢研科技集团有限公司低温冶金与资源高效利用中心3. 上海梅山钢铁股份有限公司炼钢厂
摘 要：由250 t转炉冶炼吹氩钢的生产数据分析,发现转炉脱氧工艺对脱氧铝消耗的影响大。出钢全脱氧工艺比半脱氧工艺的脱氧铝单耗高0.28 kg/t、脱氧铝利用率低8.3%;随转炉温度的上升或氧质量分数增加,脱氧铝单耗逐步增加,同时,转炉温度的上升会引起氧质量分数的增加。通过对SPHC板坯在两种脱氧工艺下的夹杂物分析,发现:宏观上两种脱氧工艺的全氧控制水平相当,约为0.0020%;半脱氧工艺的氮质量分数为0.0020%,全脱氧工艺时为0.0025%。微观上,夹杂物主要为Al2O3、Al2O3-Mn S、氧化物和MnS/MnS-CuxS;全脱氧与半脱氧工艺相比,Al2O3夹杂物平均尺寸小0.6μm、Al2O3夹杂物比例低约25%、Al2O3-Mn S夹杂物比例高约20%、硫化物比例低约5%。Al2O3夹杂物尺寸的减小易于Al2O3-Mn S夹杂物的生成。
关键词：吹氩钢;出钢脱氧;脱氧工艺;夹杂物;
