连续变断面循环挤压工艺参数对TC11合金组织及显微硬度的影响

王坤¹，刘莹莹^1,2，王磊¹，冯银敏¹，虎银¹，程丹¹

1. 西安建筑科技大学冶金工程学院2. 陕西省冶金工程技术研究中心

摘 要：采用连续变断面循环挤压对TC11合金进行变形,研究了变形温度、变形速度、变形道次对其沿径向显微组织及硬度分布的影响。结果表明:在再结晶温度附近变形时,α相尺寸减小并呈等轴状,晶粒细化显著;而在较高温度变形时,晶粒细化效果变差。同时,变形速度对α相形貌影响较大,速度较低时,初生α相呈长条状,而当速度较高时,初生α相呈等轴状,且分布均匀。变形温度和变形速度对TC11合金沿径向的显微硬度分布有一定影响,试样经不同工艺参数变形后,同一试样沿径向的显微硬度值差异较小且分布较均匀,这与晶粒细化程度较好有关。采用连续变断面循环挤压制备TC11细晶材料时的较佳工艺参数为:850℃,5 mm/s,6道次,α相晶粒尺寸为4~4.5μm,且分布均匀。

关键词：TC11合金;连续变断面循环挤压;显微组织;晶粒细化;