PC/CF共混体系的加工流变性能与力学性能
来源期刊:高分子材料科学与工程2012年第4期
论文作者:魏立东 徐艺 柴大程 张林 林润雄
文章页码:69 - 72
关键词:聚碳酸酯/炭纤维;流变行为;力学性能;
摘 要:利用微量双螺杆挤出机(Hakke MiniLabⅡ,Rheomex CTW5),通过熔融共混挤出注塑的方法,在聚碳酸酯(PC)中添加炭纤维(CF)进行复合增强。实验对共混物加工过程中的流变行为进行了分析,研究了炭纤维含量对复合材料力学性能的影响,探讨了其黏度与力学性能变化的机理,由扫描电子显微镜观测拉伸及冲击破坏的试样断面形态。结果表明,当CF质量分数为2%时,复合材料非牛顿指数n值最小,假塑性最强,易于加工;同时,复合材料的综合力学性能也最为优异。扫描电镜照片显示,拉伸破坏的主要方式为界面脱胶,而冲击破坏的主要方式为纤维断裂。
魏立东1,2,徐艺2,3,柴大程1,张林2,林润雄1
1. 高性能聚合物及成型技术教育部工程技术研究中心,青岛科技大学2. 中国工程物理研究院激光聚变中心3. 西南科技大学材料科学与工程学院
摘 要:利用微量双螺杆挤出机(Hakke MiniLabⅡ,Rheomex CTW5),通过熔融共混挤出注塑的方法,在聚碳酸酯(PC)中添加炭纤维(CF)进行复合增强。实验对共混物加工过程中的流变行为进行了分析,研究了炭纤维含量对复合材料力学性能的影响,探讨了其黏度与力学性能变化的机理,由扫描电子显微镜观测拉伸及冲击破坏的试样断面形态。结果表明,当CF质量分数为2%时,复合材料非牛顿指数n值最小,假塑性最强,易于加工;同时,复合材料的综合力学性能也最为优异。扫描电镜照片显示,拉伸破坏的主要方式为界面脱胶,而冲击破坏的主要方式为纤维断裂。
关键词:聚碳酸酯/炭纤维;流变行为;力学性能;