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TA1纯钛表面镍基喷焊层的组织和磨损性能

来源期刊:稀有金属材料与工程2018年第3期

论文作者:王艳 何芹 徐强 熊中

文章页码:910 - 914

关键词:等离子喷焊;TA1;镍基喷焊层;组织;摩擦磨损性能;

摘    要:利用等离子喷焊技术在TA1纯钛表面制备了镍基耐磨喷焊层,研究了喷焊层结构、显微组织和显微硬度以及摩擦磨损性能。结果表明:喷焊层由过渡层和强化层组成,焊层与基体间形成了基于原子扩散的冶金结合界面及以树枝晶为主的过渡层。喷焊层的组织主要由γ-Ni固溶体,γ-Ni(Ti)固溶体以及TiC、Cr7C3、Ni3B和TiB2等硬质相组成。强化层为韧Ni基体+硬质相耐磨组织,硬度(HV0.5)在83009070 MPa之间,较基体高出7000 MPa。喷焊层主要合金元素的扩散、显微组织变化及显微硬度沿层深方向的分布具有连续性和渐变性。与基材TA1对比试验表明,喷焊镍基合金后摩擦系数降低,耐磨性明显提高,喷焊层磨损面呈轻微的磨粒磨损特征。

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TA1纯钛表面镍基喷焊层的组织和磨损性能

王艳,何芹,徐强,熊中

西华大学

摘 要:利用等离子喷焊技术在TA1纯钛表面制备了镍基耐磨喷焊层,研究了喷焊层结构、显微组织和显微硬度以及摩擦磨损性能。结果表明:喷焊层由过渡层和强化层组成,焊层与基体间形成了基于原子扩散的冶金结合界面及以树枝晶为主的过渡层。喷焊层的组织主要由γ-Ni固溶体,γ-Ni(Ti)固溶体以及TiC、Cr7C3、Ni3B和TiB2等硬质相组成。强化层为韧Ni基体+硬质相耐磨组织,硬度(HV0.5)在83009070 MPa之间,较基体高出7000 MPa。喷焊层主要合金元素的扩散、显微组织变化及显微硬度沿层深方向的分布具有连续性和渐变性。与基材TA1对比试验表明,喷焊镍基合金后摩擦系数降低,耐磨性明显提高,喷焊层磨损面呈轻微的磨粒磨损特征。

关键词:等离子喷焊;TA1;镍基喷焊层;组织;摩擦磨损性能;

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