钒渣钙化焙烧—酸浸提钒试验研究
来源期刊:钢铁钒钛2014年第1期
论文作者:付自碧
文章页码:1 - 6
关键词:钒渣;钙化焙烧;酸浸;钒转浸率;
摘 要:针对钒渣钙化焙烧-酸浸提钒工艺在工业试验过程中暴露出来的问题,以攀钢钒渣为原料,对影响提钒效果的关键工艺参数进行了研究。主要考察了混合料CaO/V2O5、熟料粒度、熟料金属铁、酸浸浆料终点pH值对钒转浸率的影响,焙烧气氛氧化性对最佳焙烧温度、浸出液P浓度对沉钒效果的影响。研究结果表明,在混合料CaO/V2O50.540.70、熟料粒度为-0.096 mm、熟料金属铁≤2%和浆料终点pH≤4.1时可获得较好的钒转浸率;当焙烧进气氧含量为15%(相应尾气氧含量12.5%)时,最佳焙烧温度为850870℃,相应的钒转浸率为88.29%88.66%;酸性浸出液TV 32 g/L左右时,P浓度应控制在0.06 g/L以下。
付自碧
攀钢集团研究院有限公司,钒钛资源综合利用国家重点实验室
摘 要:针对钒渣钙化焙烧-酸浸提钒工艺在工业试验过程中暴露出来的问题,以攀钢钒渣为原料,对影响提钒效果的关键工艺参数进行了研究。主要考察了混合料CaO/V2O5、熟料粒度、熟料金属铁、酸浸浆料终点pH值对钒转浸率的影响,焙烧气氛氧化性对最佳焙烧温度、浸出液P浓度对沉钒效果的影响。研究结果表明,在混合料CaO/V2O50.540.70、熟料粒度为-0.096 mm、熟料金属铁≤2%和浆料终点pH≤4.1时可获得较好的钒转浸率;当焙烧进气氧含量为15%(相应尾气氧含量12.5%)时,最佳焙烧温度为850870℃,相应的钒转浸率为88.29%88.66%;酸性浸出液TV 32 g/L左右时,P浓度应控制在0.06 g/L以下。
关键词:钒渣;钙化焙烧;酸浸;钒转浸率;