切削深度对铝合金加工过程影响的数值仿真

刘胜永¹，董兆伟²，万晓航²

(1.河北师范大学,机械系,石家庄,050031;
2.河北工业职业技术学院,石家庄,050091)

摘要:采用Lagrange质点坐标系描述方法,利用有限元分析软件,建立了二维热-力耦合正交直角切削有限元模型,通过网格自适应技术,模拟切屑的形成,仿真切削深度对铝合金加工变形的影响.结果表明,切削深度对切削力的影响呈线性正比例关系.切削深度越大,切削面积和切削宽度相应增加,切削力也越大.切削深度影响切削加工产生的残余应力大小及分布,残余应力分布在工件表面以下的0.2mm以内很薄的金属层,这对于厚度较小的薄壁件加工后的变形有很大的影响.加工时,为了提高工件表面的精加工精度,降低工件表面的残余应力,在精加工时尽量采用小的切削深度.

关键词:金属材料; 铝; 切削; 有限元; 切削深度;

【全文内容正在添加中】