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基于多因子交互作用的PP/EPDM复合材料注射成型工艺优化

来源期刊:机械工程材料2018年第3期

论文作者:王冠 王旭林 寇琳媛 易杰 刘志文 徐从昌 李落星

文章页码:87 - 94

关键词:注射成型;析因设计;交互作用;正交试验;

摘    要:通过Moldflow仿真软件建立了汽车侧踏板聚丙烯/三元乙丙烯(PP/EPDM)复合材料端盖注射成型仿真模型,采用析因设计筛选出对工件翘曲、体积收缩、表面缩痕等缺陷影响最显著的主因子与交互因子,应用正交试验设计方法模拟得到最佳注射成型工艺,并进行了验证。结果表明:对目标值影响显著的主因子为熔体温度、模具温度、注射时间、保压时间和保压压力,交互因子为熔体温度与模具温度、注射时间与保压时间;最优注射成型工艺为熔体温度220℃、模具温度40℃、注射时间2s、保压时间25s、保压压力60 MPa,模拟得到的最大翘曲量比原工艺方案的减小了33.21%,体积收缩率降低了39.61%,表面质量显著提高。

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基于多因子交互作用的PP/EPDM复合材料注射成型工艺优化

王冠1,2,王旭林3,寇琳媛1,易杰2,刘志文2,徐从昌2,李落星2

1. 宁夏大学机械工程学院2. 湖南大学汽车车身先进设计制造国家重点实验室3. 大连理工大学机械工程学院

摘 要:通过Moldflow仿真软件建立了汽车侧踏板聚丙烯/三元乙丙烯(PP/EPDM)复合材料端盖注射成型仿真模型,采用析因设计筛选出对工件翘曲、体积收缩、表面缩痕等缺陷影响最显著的主因子与交互因子,应用正交试验设计方法模拟得到最佳注射成型工艺,并进行了验证。结果表明:对目标值影响显著的主因子为熔体温度、模具温度、注射时间、保压时间和保压压力,交互因子为熔体温度与模具温度、注射时间与保压时间;最优注射成型工艺为熔体温度220℃、模具温度40℃、注射时间2s、保压时间25s、保压压力60 MPa,模拟得到的最大翘曲量比原工艺方案的减小了33.21%,体积收缩率降低了39.61%,表面质量显著提高。

关键词:注射成型;析因设计;交互作用;正交试验;

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