钨冶炼除钼渣中Mo和WO3的浸出研究
来源期刊：中国钨业2020年第4期
论文作者：江亲义 曾斌 邓诗辉 胡俊杰 肖泽龙
文章页码：57 - 63
关键词：钨冶炼除钼渣;浸出率;钼;钨;
摘 要：钨冶炼除钼渣是重要的Mo、WO3二次资源。研究提出采用焙烧-氢氧化钠加压浸出工艺,从除钼渣中浸出Mo、WO3。依据化学组分、XRD、EDS分析结果可知,焙烧-氢氧化钠加压浸出过程,钨冶炼除钼渣中Cu和Mo主要物相从铜硫化物、钼硫化物转变为铜氧化物和钼氧化物,同时Mo和WO3被高效浸出。在焙烧温度300℃,焙烧时间60 min,富氧条件下,浸出压力为0.3 MPa时,浸出剂氢氧化钠用量为理论上的1.5倍,浸出时间2.0 h,浸出液固比1.5∶1,浸出搅拌速度60 r/min条件下,除钼渣中Mo、WO3浸出率分别为99.53%、98.51%,浸出渣中Mo、WO3含量分别为0.25%、0.36%。
江亲义1,2，曾斌1,3,2，邓诗辉1,2，胡俊杰1,2，肖泽龙1,2
1. 信丰华锐钨钼新材料有限公司2. 江西省钨钼废料资源高效利用工程技术研究中心3. 江西理工大学资源与环境工程学院
摘 要：钨冶炼除钼渣是重要的Mo、WO3二次资源。研究提出采用焙烧-氢氧化钠加压浸出工艺,从除钼渣中浸出Mo、WO3。依据化学组分、XRD、EDS分析结果可知,焙烧-氢氧化钠加压浸出过程,钨冶炼除钼渣中Cu和Mo主要物相从铜硫化物、钼硫化物转变为铜氧化物和钼氧化物,同时Mo和WO3被高效浸出。在焙烧温度300℃,焙烧时间60 min,富氧条件下,浸出压力为0.3 MPa时,浸出剂氢氧化钠用量为理论上的1.5倍,浸出时间2.0 h,浸出液固比1.5∶1,浸出搅拌速度60 r/min条件下,除钼渣中Mo、WO3浸出率分别为99.53%、98.51%,浸出渣中Mo、WO3含量分别为0.25%、0.36%。
关键词：钨冶炼除钼渣;浸出率;钼;钨;
