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热压罐成型工艺所用框架式模具的变形分析

来源期刊:复合材料学报2009年第5期

论文作者:张博明 岳广全 梁宪珠 戴福洪 杜善义 王永贵 张铖

关键词:复合材料; 热压罐; 框架式模具; 变形;

摘    要:模具在使用过程中的变形会影响到复合材料制件的固化变形,为了控制复合材料制件的成型质量,就要了解框架式模具在热压罐固化成型工艺过程中的变形情况.建立了模具变形的数值模拟预报方法,将计算结果与实际模具测量结果进行对比,本文中所提供的有限元分析计算模型可对实际情况进行较为精确的模拟.考察了平板型框架式模具在整个固化工艺过程中的变形情况,数值计算结果表明;型面翘曲变形量与模具温度的分布有关,而与模具温度的大小无关;模具翘曲变形量的峰值出现在降温阶段的中间时刻,且该变形量能够保持一段时间;最大变形时刻整个模具型面与进入热压罐前相比中心位置的变形最大,周边位置的变形最小.

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热压罐成型工艺所用框架式模具的变形分析

张博明1,岳广全1,梁宪珠2,戴福洪1,杜善义1,王永贵2,张铖1

(1.哈尔滨上业大学,复合材料与结构研究所,哈尔滨,150080;
2.中国一航北京航空制造工程研究所,北京,100024)

摘要:模具在使用过程中的变形会影响到复合材料制件的固化变形,为了控制复合材料制件的成型质量,就要了解框架式模具在热压罐固化成型工艺过程中的变形情况.建立了模具变形的数值模拟预报方法,将计算结果与实际模具测量结果进行对比,本文中所提供的有限元分析计算模型可对实际情况进行较为精确的模拟.考察了平板型框架式模具在整个固化工艺过程中的变形情况,数值计算结果表明;型面翘曲变形量与模具温度的分布有关,而与模具温度的大小无关;模具翘曲变形量的峰值出现在降温阶段的中间时刻,且该变形量能够保持一段时间;最大变形时刻整个模具型面与进入热压罐前相比中心位置的变形最大,周边位置的变形最小.

关键词:复合材料; 热压罐; 框架式模具; 变形;

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