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低温温压工艺

来源期刊:粉末冶金材料科学与工程2004年第2期

论文作者:曹顺华 林信平 李炯义 李元元 邵明

文章页码:87 - 92

关键词:低温温压;Fe-1.5Cu-0.5C;Fe-1.5Ni-0.5Mo-0.5Cu-0.5C;粉末温度;模具温度;润滑剂;压制压力;

摘    要:较系统地研究了低温温压工艺,考察了粉末温度、模具温度、润滑剂含量和压制压力对温压 密度的影响。实验结果表明:低温温压中最佳的模具温度、粉末温度分别为120℃和100℃;粉末 中最佳的润滑剂含量为0.65%;当压力为686 MPa时,Fe-1.5Cu-0.5C和Fe-1.5Ni-0.5Mo-0.5Cu- 0.5C(均为质量分数,%)材质体系的粉末压坯密度分别达到了7.42和7.41 g/cm3;2种粉末的温 压坯件经烧结后都发生了收缩,进一步提高了密度,合金Ni,Mo元素等具有优良的烧结强化效 果;采用低温温压工艺可以生产出烧结密度为7.34 g/cm3,烧结硬度为HRC 28,热处理后表观硬 度为HRC 54的高性能P/M齿轮。

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低温温压工艺

曹顺华,林信平,李炯义,李元元,邵明

摘 要:较系统地研究了低温温压工艺,考察了粉末温度、模具温度、润滑剂含量和压制压力对温压 密度的影响。实验结果表明:低温温压中最佳的模具温度、粉末温度分别为120℃和100℃;粉末 中最佳的润滑剂含量为0.65%;当压力为686 MPa时,Fe-1.5Cu-0.5C和Fe-1.5Ni-0.5Mo-0.5Cu- 0.5C(均为质量分数,%)材质体系的粉末压坯密度分别达到了7.42和7.41 g/cm3;2种粉末的温 压坯件经烧结后都发生了收缩,进一步提高了密度,合金Ni,Mo元素等具有优良的烧结强化效 果;采用低温温压工艺可以生产出烧结密度为7.34 g/cm3,烧结硬度为HRC 28,热处理后表观硬 度为HRC 54的高性能P/M齿轮。

关键词:低温温压;Fe-1.5Cu-0.5C;Fe-1.5Ni-0.5Mo-0.5Cu-0.5C;粉末温度;模具温度;润滑剂;压制压力;

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