Ta-2.5W合金晶粒细化工艺研究
来源期刊:稀有金属2008年第4期
论文作者:李献民 李林 彭海健 闫晓东 李德富
关键词:Ta-2.5W合金; 晶粒细化; 变形及热处理工艺; 晶粒尺寸;
摘 要:通过分析合金的金相组织, 研究了变形程度、退火工艺和原始晶粒尺寸对Ta-2.5W合金晶粒大小的影响, 提出了Ta-2.5W合金晶粒细化措施: 原始晶粒尺寸对Ta-2.5W合金冷变形-再结晶后的晶粒尺寸影响显著, 采用大变形程度的开坯加工, 充分破碎电子束熔炼产生的粗大晶粒, 有利于最终得到晶粒细小的制品;在相同的退火工艺下(1400 ℃×30 min), 当冷摆辗变形程度从55%增大到80%时, 再结晶晶粒大小基本保持不变;认为在总变形程度不变情况下, 采用增加变形及再结晶退火道次的方式有利于细化晶粒;适当提高再结晶退火温度和减少保温时间, 有利于细化再结晶晶粒;通过控制原始晶粒尺寸、冷变形程度、退火温度等因素, 平均晶粒尺寸3~5 mm的Ta-2.5W合金铸态组织可以细化到20~40 μm.
摘要:通过分析合金的金相组织, 研究了变形程度、退火工艺和原始晶粒尺寸对Ta-2.5W合金晶粒大小的影响, 提出了Ta-2.5W合金晶粒细化措施: 原始晶粒尺寸对Ta-2.5W合金冷变形-再结晶后的晶粒尺寸影响显著, 采用大变形程度的开坯加工, 充分破碎电子束熔炼产生的粗大晶粒, 有利于最终得到晶粒细小的制品;在相同的退火工艺下(1400 ℃×30 min), 当冷摆辗变形程度从55%增大到80%时, 再结晶晶粒大小基本保持不变;认为在总变形程度不变情况下, 采用增加变形及再结晶退火道次的方式有利于细化晶粒;适当提高再结晶退火温度和减少保温时间, 有利于细化再结晶晶粒;通过控制原始晶粒尺寸、冷变形程度、退火温度等因素, 平均晶粒尺寸3~5 mm的Ta-2.5W合金铸态组织可以细化到20~40 μm.
关键词:Ta-2.5W合金; 晶粒细化; 变形及热处理工艺; 晶粒尺寸;
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