等离子喷涂电流对Cr2O3涂层微观形貌与性能的影响
来源期刊:机械工程材料2020年第10期
论文作者:鞠少栋 马认琦 刘传刚 李成龙 孟金州 赵忠贤 李文戈
文章页码:53 - 56
关键词:等离子喷涂;等离子喷涂电流;Cr2O3涂层;孔隙率;耐磨性能;
摘 要:采用大气等离子喷涂技术在Q235B钢板上制备Cr2O3涂层,研究了喷涂电流(570~650A)对Cr2O3涂层孔隙率、微观形貌、物相组成、硬度、结合强度、耐磨性能的影响。结果表明:随着喷涂电流的增大,Cr2O3涂层的孔隙率减小;当喷涂电流为650A时,涂层的孔隙率最低,仅为2.18%,涂层表面平整,与基体结合紧密,未发现明显裂纹及未熔颗粒;喷涂电流为570A时,涂层的物相为Cr2O3,涂层与基体的结合方式为机械结合,喷涂电流增至650A时,涂层主要由Cr2O3、Cr1.3Fe0.7O3组成,涂层与基体间形成了冶金结合;随着喷涂电流由570A增大至650A,涂层的显微硬度由1 516.23HV升高至1 760.71HV,结合强度由15.60 MPa增大至23.60 MPa,摩擦因数由0.562 0减小至0.436 9,磨损深度由0.006mm减小至0.004mm,涂层的耐磨性能变好。
鞠少栋1,马认琦1,刘传刚1,李成龙2,孟金州2,赵忠贤2,李文戈2
1. 中海油能源发展股份有限公司工程技术分公司2. 上海海事大学商船学院
摘 要:采用大气等离子喷涂技术在Q235B钢板上制备Cr2O3涂层,研究了喷涂电流(570~650A)对Cr2O3涂层孔隙率、微观形貌、物相组成、硬度、结合强度、耐磨性能的影响。结果表明:随着喷涂电流的增大,Cr2O3涂层的孔隙率减小;当喷涂电流为650A时,涂层的孔隙率最低,仅为2.18%,涂层表面平整,与基体结合紧密,未发现明显裂纹及未熔颗粒;喷涂电流为570A时,涂层的物相为Cr2O3,涂层与基体的结合方式为机械结合,喷涂电流增至650A时,涂层主要由Cr2O3、Cr1.3Fe0.7O3组成,涂层与基体间形成了冶金结合;随着喷涂电流由570A增大至650A,涂层的显微硬度由1 516.23HV升高至1 760.71HV,结合强度由15.60 MPa增大至23.60 MPa,摩擦因数由0.562 0减小至0.436 9,磨损深度由0.006mm减小至0.004mm,涂层的耐磨性能变好。
关键词:等离子喷涂;等离子喷涂电流;Cr2O3涂层;孔隙率;耐磨性能;