固溶处理对电子束熔炼镍基740合金组织与硬度的影响
来源期刊:材料热处理学报2015年第12期
论文作者:游小刚 谭毅 魏鑫 李佳艳 石爽
文章页码:90 - 97
关键词:固溶处理;电子束熔炼;高温合金;γ’相;
摘 要:利用电子束熔炼技术制备了镍基740高温合金,用扫描电镜、透射电镜、X射线衍射仪和维氏硬度计对740合金显微组织与硬度进行了表征,研究了固溶温度与时间对740合金显微组织与硬度的影响。结果表明,当固溶温度低于1210℃时,随着固溶温度的增加,TiNiSi相逐渐固溶到基体中。在1210℃进行固溶,随着固溶时间的增加,基体中一次MC碳化物尺寸减小。当固溶温度为1220℃时,长时间的固溶处理导致M23C6碳化物的分解,时效后晶界的G相由筏化的γ’相转变而来。1210℃与1220℃固溶处理2 h后时效处理得到的二次相平均尺寸均小于30 nm,其体积分数均为40%左右。在1230℃固溶将会导致固溶微孔的形成。740合金的维氏硬度值随固溶时间的增加变化不大,时效后合金的硬度显著增加,其值由位错之间以及位错与二次相的相互作用决定。
游小刚1,2,谭毅1,2,魏鑫1,2,李佳艳1,2,石爽1,2
1. 大连理工大学材料科学与工程学院2. 辽宁省太阳能光伏系统重点实验室
摘 要:利用电子束熔炼技术制备了镍基740高温合金,用扫描电镜、透射电镜、X射线衍射仪和维氏硬度计对740合金显微组织与硬度进行了表征,研究了固溶温度与时间对740合金显微组织与硬度的影响。结果表明,当固溶温度低于1210℃时,随着固溶温度的增加,TiNiSi相逐渐固溶到基体中。在1210℃进行固溶,随着固溶时间的增加,基体中一次MC碳化物尺寸减小。当固溶温度为1220℃时,长时间的固溶处理导致M23C6碳化物的分解,时效后晶界的G相由筏化的γ’相转变而来。1210℃与1220℃固溶处理2 h后时效处理得到的二次相平均尺寸均小于30 nm,其体积分数均为40%左右。在1230℃固溶将会导致固溶微孔的形成。740合金的维氏硬度值随固溶时间的增加变化不大,时效后合金的硬度显著增加,其值由位错之间以及位错与二次相的相互作用决定。
关键词:固溶处理;电子束熔炼;高温合金;γ’相;