厚壁结构聚碳酸酯制品注射成型的典型缺陷与控制
来源期刊:高分子材料科学与工程2020年第8期
论文作者:王博伦 王韬 葛勇 相宁 孙琦伟 颜悦
文章页码:130 - 137
关键词:厚壁结构;聚碳酸酯;注射成型;表观缺陷;几何收缩;残余应力;
摘 要:采用单因素多水平的试验方法,考察了注射成型工艺对厚壁结构聚碳酸酯制品的典型缺陷(表观缺陷、几何收缩和残余应力)的影响,工艺条件包括模具温度、注射速度、保压时间、保压压力和冷却时间。通过制品表观质量、收缩状态和应力分布的表征,分析了不同缺陷的变化规律。结果表明,表观缺陷中的真空泡在模具温度120℃以上、保压时间20 s、冷却时间60 s时基本不存在,而表面气痕在注射速度低于5 mm/s时完全消除。随着保压压力、保压时间和模具温度的增加,制品几何收缩显著降低,尺寸精度和几何变形得到有效控制。制品的残余应力受成型工艺的影响,但退火处理的影响更加明显,也是降低残余应力的有效手段。
王博伦,王韬,葛勇,相宁,孙琦伟,颜悦
北京航空材料研究院北京市先进运载系统结构透明件工程技术研究中心
摘 要:采用单因素多水平的试验方法,考察了注射成型工艺对厚壁结构聚碳酸酯制品的典型缺陷(表观缺陷、几何收缩和残余应力)的影响,工艺条件包括模具温度、注射速度、保压时间、保压压力和冷却时间。通过制品表观质量、收缩状态和应力分布的表征,分析了不同缺陷的变化规律。结果表明,表观缺陷中的真空泡在模具温度120℃以上、保压时间20 s、冷却时间60 s时基本不存在,而表面气痕在注射速度低于5 mm/s时完全消除。随着保压压力、保压时间和模具温度的增加,制品几何收缩显著降低,尺寸精度和几何变形得到有效控制。制品的残余应力受成型工艺的影响,但退火处理的影响更加明显,也是降低残余应力的有效手段。
关键词:厚壁结构;聚碳酸酯;注射成型;表观缺陷;几何收缩;残余应力;