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循环氧化法石煤提钒新工艺试验研究

来源期刊:煤炭学报2008年第4期

论文作者:朱德庆 邱冠周 陈铁军

关键词:循环氧化法; 石煤; 提钒; 焙烧; 浸出;

摘    要:提出一种采用自主开发的低钠复合添加剂进行氧化焙烧,在两段水浸后增加稀酸浸出工艺,然后将酸浸液亚铁沉钒后作为中间产品返回再氧化焙烧,最后从水浸出产品的循环氧化法石煤提钒新工艺.并在氧化焙烧之前,增加预焙烧,除去石煤中的有机质和黄铁矿等还原性矿物对钒的氧化抑制,同时能充分利用石煤的低热值能源,还可使钒得到一定程度的富集.并应用新工艺以江西某地石煤为对象进行了实验研究.研究结果表明,实验过程最佳条件和指标分别为:预焙烧中焙烧温度750℃,焙烧时间30 min,残碳量小于2%;氧化焙烧中焙烧温度为780~820℃,焙烧时间90 min,复合添加剂用量9%,酸浸中间产品3%~5%.在此条件下,钒的浸出率可达85.5%,总回收率可达76.3%.

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循环氧化法石煤提钒新工艺试验研究

朱德庆1,邱冠周1,陈铁军1

(1.中南大学,资源加工与生物工程学院,湖南,长沙,410083;
2.武汉科技大学,资源与环境工程学院,湖北,武汉,430081)

摘要:提出一种采用自主开发的低钠复合添加剂进行氧化焙烧,在两段水浸后增加稀酸浸出工艺,然后将酸浸液亚铁沉钒后作为中间产品返回再氧化焙烧,最后从水浸出产品的循环氧化法石煤提钒新工艺.并在氧化焙烧之前,增加预焙烧,除去石煤中的有机质和黄铁矿等还原性矿物对钒的氧化抑制,同时能充分利用石煤的低热值能源,还可使钒得到一定程度的富集.并应用新工艺以江西某地石煤为对象进行了实验研究.研究结果表明,实验过程最佳条件和指标分别为:预焙烧中焙烧温度750℃,焙烧时间30 min,残碳量小于2%;氧化焙烧中焙烧温度为780~820℃,焙烧时间90 min,复合添加剂用量9%,酸浸中间产品3%~5%.在此条件下,钒的浸出率可达85.5%,总回收率可达76.3%.

关键词:循环氧化法; 石煤; 提钒; 焙烧; 浸出;

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