多向锻造工艺对AZ80镁合金显微组织和力学性能的影响
来源期刊：金属学报2006年第7期
论文作者：张辉 郭强 严红革 陈振华
关键词：AZ80镁合金; 多向锻造; 晶粒细化; 显微组织; 力学性能;
摘 要：通过多向锻造工艺制备出了组织均匀、晶粒尺寸为1-2μm的AZ80镁合金锻坯.经7个道次锻压,材料硬度、屈服强度和抗拉强度达到最大,分别为87.3 HB,258.78 MPa和345.04 MPa,是锻前试样硬度的1.43倍、强度的2倍;伸长率在6个道次达到最大,为7.85%,是锻前的2.45倍.多向锻造工艺下,材料内部易形成交错变形带,有利于组织细化.形变诱导晶粒细化是主要的晶粒细化机制.晶粒细化过程存在一临界应变量εc(2≤εc≤2.4),当实际应变量εx超过临界应变量εc时,材料基本为动态再结晶细晶组织,进一步细化变得困难.铸态试样室温拉伸断口为准解理断裂加少量剪切断裂,锻后试样断口出现大量细小韧窝.随应变量的增加,韧窝数目增多,分布趋向均匀,材料延性增大.
张辉1，郭强1，严红革1，陈振华1
(1.湖南大学材料科学与工程学院,长沙,410082)
摘要:通过多向锻造工艺制备出了组织均匀、晶粒尺寸为1-2μm的AZ80镁合金锻坯.经7个道次锻压,材料硬度、屈服强度和抗拉强度达到最大,分别为87.3 HB,258.78 MPa和345.04 MPa,是锻前试样硬度的1.43倍、强度的2倍;伸长率在6个道次达到最大,为7.85%,是锻前的2.45倍.多向锻造工艺下,材料内部易形成交错变形带,有利于组织细化.形变诱导晶粒细化是主要的晶粒细化机制.晶粒细化过程存在一临界应变量εc(2≤εc≤2.4),当实际应变量εx超过临界应变量εc时,材料基本为动态再结晶细晶组织,进一步细化变得困难.铸态试样室温拉伸断口为准解理断裂加少量剪切断裂,锻后试样断口出现大量细小韧窝.随应变量的增加,韧窝数目增多,分布趋向均匀,材料延性增大.
关键词:AZ80镁合金; 多向锻造; 晶粒细化; 显微组织; 力学性能;
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