液相量对粉末冶金Al-Si-Cu-Mg合金的组织与性能的影响
来源期刊:金属功能材料2015年第1期
论文作者:李冰倩 沈军 曲寿江
文章页码:32 - 37
关键词:铝硅合金;液相量;DSC;回溶;
摘 要:研究Al-15Si-2.6Cu-0.57Mg合金在烧结过程中液相量随烧结温度和烧结时间的变化,以及液相量对合金组织与性能的影响。结果表明,冷压坯以10℃/min升温至560℃烧结1h为最优实验参数。冷压坯以10℃/min升温至560℃时含有体积分数为13%的液相,此温度下保温40min后液相量趋于稳定,随着烧结时间继续增长,液相更加均匀地分布在合金中,同时560℃下烧结1h后合金致密且抗拉强度最好。冷压坯升温过程中约在500℃开始出现θ相回溶,Q相在510℃开始回溶,至535℃完全消失,这些相的回溶使元素溶解度增加,降低固相向液相转变的起始温度,从而促进液相的转变和液相量的增加。
李冰倩,沈军,曲寿江
同济大学材料科学与工程学院
摘 要:研究Al-15Si-2.6Cu-0.57Mg合金在烧结过程中液相量随烧结温度和烧结时间的变化,以及液相量对合金组织与性能的影响。结果表明,冷压坯以10℃/min升温至560℃烧结1h为最优实验参数。冷压坯以10℃/min升温至560℃时含有体积分数为13%的液相,此温度下保温40min后液相量趋于稳定,随着烧结时间继续增长,液相更加均匀地分布在合金中,同时560℃下烧结1h后合金致密且抗拉强度最好。冷压坯升温过程中约在500℃开始出现θ相回溶,Q相在510℃开始回溶,至535℃完全消失,这些相的回溶使元素溶解度增加,降低固相向液相转变的起始温度,从而促进液相的转变和液相量的增加。
关键词:铝硅合金;液相量;DSC;回溶;