热处理状态对H13模具钢渗氮层的影响
来源期刊：钢铁2008年第12期
论文作者：林高用 郑小燕 杨伟 冯迪 张胜华
关键词：H13模具钢; 热处理状态; 渗氮层;
摘 要：采用X射线衍射、扫描电镜及显微硬度等技术,综合比较和分析了H13模具钢在不同热处理状态下经相同气体渗氮处理后表层的组织结构和硬度.结果表明,经淬火+二次回火和淬火+三次回火的试样渗氮后,渗氮层厚度均达到约0.24 mm,致密化合物层厚度达到10μm以上,表面硬度HV达到950(约为HRC 67).这两种热处理状态下渗层中化合物层均由ε相(Fe2N)、γ'相和Fe3O4构成,扩散层均由α-Fe相、ε相(Fe3N)、CrN相和γ'相构成,但各相含量有差别.而淬火态和淬火+一次回火态的渗氮试样未能获得具有足够好综合性能的渗层组织.
林高用1，郑小燕1，杨伟1，冯迪1，张胜华1
(1.中南大学,材料科学与工程学院,湖南,长沙,410083;
2.中南大学有色金属材料科学与工程教育部重点实验室,湖南,长沙,410083)
摘要:采用X射线衍射、扫描电镜及显微硬度等技术,综合比较和分析了H13模具钢在不同热处理状态下经相同气体渗氮处理后表层的组织结构和硬度.结果表明,经淬火+二次回火和淬火+三次回火的试样渗氮后,渗氮层厚度均达到约0.24 mm,致密化合物层厚度达到10μm以上,表面硬度HV达到950(约为HRC 67).这两种热处理状态下渗层中化合物层均由ε相(Fe2N)、γ''相和Fe3O4构成,扩散层均由α-Fe相、ε相(Fe3N)、CrN相和γ''相构成,但各相含量有差别.而淬火态和淬火+一次回火态的渗氮试样未能获得具有足够好综合性能的渗层组织.
关键词:H13模具钢; 热处理状态; 渗氮层;
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