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面向7075-T7451铝合金厚板加工变形控制的变向迭代优化方法

来源期刊:稀有金属材料与工程2019年第4期

论文作者:王华敏 秦国华 林锋 左敦稳 韩雄 陈雪梅

文章页码:1239 - 1248

关键词:7075-T7451铝合金厚板;残余应力;航空整体结构件;加工变形;变向迭代优化算法;

摘    要:依据毛坯分解为去除材料和成形零件两部分,将初始残余应力分为释放应力和有效应力,利用静力平衡条件和弯曲变形理论建立加工变形分析模型及其有限元求解方法。通过现场加工零件后,经与实验测量结果进行对比分析可知,无论是幅值水平还是变形曲线,加工变形的仿真值均有很好的吻合性,两者仅存在10%左右的幅值误差。利用有限元方法求出相邻2个加工位置的零件变形,依据"变形方向相同则步长相等、变形方向相反则步长递减"原则确定下一个加工位置,提出加工位置的变向迭代优化方法。经与企业实际使用的中间位置法相比,变向迭代优化方法能够使得加工变形减小99.79%。

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面向7075-T7451铝合金厚板加工变形控制的变向迭代优化方法

王华敏1,2,秦国华2,林锋2,左敦稳1,韩雄3,陈雪梅3

1. 南京航空航天大学2. 南昌航空大学3. 成都飞机工业(集团)有限责任公司

摘 要:依据毛坯分解为去除材料和成形零件两部分,将初始残余应力分为释放应力和有效应力,利用静力平衡条件和弯曲变形理论建立加工变形分析模型及其有限元求解方法。通过现场加工零件后,经与实验测量结果进行对比分析可知,无论是幅值水平还是变形曲线,加工变形的仿真值均有很好的吻合性,两者仅存在10%左右的幅值误差。利用有限元方法求出相邻2个加工位置的零件变形,依据"变形方向相同则步长相等、变形方向相反则步长递减"原则确定下一个加工位置,提出加工位置的变向迭代优化方法。经与企业实际使用的中间位置法相比,变向迭代优化方法能够使得加工变形减小99.79%。

关键词:7075-T7451铝合金厚板;残余应力;航空整体结构件;加工变形;变向迭代优化算法;

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